承受疲劳载荷焊缝连接的常规校核过程（基于材料的极限强度或支反力矩强度）不能充分保证连接设计安全，因此采用连接的疲劳强度来校核承受疲劳载荷焊缝。

1.指定疲劳极限

第一步，通过计算，确定在恒定强度下，指定焊缝连接类型、设计、载荷和材料的疲劳极限 σ e 或 τ e。

2.指定有限寿命的疲劳极限

按属于限时强度范围（N< 10 6 次循环）内的指定连接寿命计算有限寿命疲劳极限 σ f 或 τ f。然后使用有限寿命疲劳极限继续进行计算。

3.计算特定疲劳载荷参数

给定较高和较低周期载荷的平均值通过以下公式计算得出。这适用于所有指定的载荷。

4.行程影响

如果行程除了影响疲劳载荷之外还影响连接，则计算时必须包含其影响。该计算通过在公式中使用动态行程载荷系数来实现，从而确定最大计算载荷：

F max = F m + η F a 或 M max = M m + η M a

5.计算焊缝连接的作用应力

平均周期应力 σ m 或 τ m 以及上半周期应力 σ h 或 τ h 是按照在静态计算中使用的公式，利用指定的平均周期载荷 F m、M m 和计算的最大载荷 F max、M max 进行计算的。这些应力用于根据此公式计算周期振幅：

σ a = σ h - σ m 或 τ a = τ h - τ m

6.指定连接的疲劳强度

利用计算的应力和已知的疲劳极限，可以根据选定的疲劳曲线轻松地确定连接的最终疲劳强度。从下面的图形中，可以明显地看出法向应力和剪切应力的疲劳强度的确定过程。

不同 σ a / σ m 比率的法向应力 Haigh 图（使用了修改的 Godman 疲劳曲线）：

不同 τ a / τ m 比率的法向应力 Haigh 图（使用了修改的 Godman 疲劳曲线）：

7.连接校核

在最后一步中，程序会计算连接安全系数 n C = σ A / σ a，并将其与要求的安全度进行比较。为了方便焊接，必须满足条件 n f ≤ n C。