运行 3D 树脂传送成型分析的步骤

除了普通的设置任务（如设置成型工艺、分析序列和工艺设置）外，还指定预塑单元及其特性和任何填充物材料的物理特性。

3D 与中性面/Dual Domain 设置之间的差异如下所示：

• 对于 3D RTM 分析，在 3 个不同方向指定了渗透性
• 设置纤维毡有两个选项可用。

1. 单击 （“主页”选项卡 >“成型工艺设置”选项卡），然后将成型工艺设置为“RTM”或“SRIM”。

2. 单击 （“主页”选项卡 >“成型工艺设置”选项卡 >“分析序列”），然后设置分析序列。

3. 设置注射位置。

4. 选择预塑网格单元，然后为它们分配“预塑单元 (3D)”特性。

5. 从“预塑单元 (3D)”对话框的“预塑特性”选项卡中选择预塑材料，并输入取向信息：

   • 在第一和第二主方向上的预塑取向（例如，X 轴：dx=1, dy=0 dz=0，Y 轴：dx=0, dy=1, dz=0）。根据您输入的第一和第二主方向的值，计算第三主方向上的取向。
   • 默认情况下，“调整预塑取向以沿着局部表面”将处于选中状态。
   • 默认情况下，不会选择“调整局部厚度的多孔性和渗透性”。

6. 如有必要，请单击“编辑”，并在“预塑 (3D)”对话框的“预塑特性”选项卡中输入预塑数据。

7. 在“预塑 (3D)”对话框的“填充物属性”选项卡中指定已添加到预塑材料的任何填充物材料的物理属性，然后单击“确定”。

8. 要运行冷却 (FEM) 分析，请确保模型包含模具的 3D 网格，并且存在冷却回路。

   在“工艺设置向导 - 冷却 (FEM) 设置”对话框中或在工艺控制器的“RTM 冷却”选项卡中，指定填充、保压、固化和冷却的持续时间。

   在“冷却液入口”对话框的“冷却液流动”选项卡上，选择每个冷却液入口的冷却液。为此，请选择冷却液入口，然后单击鼠标右键并选择“属性”。

   确保在“冷却液入口”对话框中为“预热 + 填充”、“保压 + 固化”和“冷却”阶段指定了冷却液控制和入口温度。

9. 要运行翘曲分析，则选择“复合特性”选项卡并选择纤维毡复合材料。

   翘曲分析需要此信息。

10. 设置工艺设置以模拟注塑机设置。

11. 选择与要用于实际模型的材料具有类似特性的材料。

12. 单击 （“主页”选项卡 >“分析”面板 >“分析”），以开始分析。