以下分析求解器的增强功能为您提供了更好的解决方案并提高了准确性。
收缩测试调整机械特性 (STAMP) 3D 收缩模型现在是具有测量收缩数据的热塑性聚合物的默认收缩模型。STAMP 模型通过根据测量的收缩数据校准模量、泊松比和热膨胀系数，提高了收缩和翘曲精度。与以前的 Moldflow 版本相比，对于具有测量收缩数据的所有热塑性塑料，您将看到 Moldflow Insight 2026 中更改的变形预测。通过在“热塑性材料数据”的“收缩属性”选项卡上选择其他 3D 收缩模型，可以替代此默认收缩模型选择。
在 Moldflow 2026 版本中，我们改进了使用 STAMP 收缩模型的 3D 翘曲分析计算变形后留在零件中的应力的方式。这些应力可以在应力，Mises-Hencky 和应力张量（翘曲）结果中进行查看。现在，这些应力将更真实，并且大小与未修正的残余应力模型预测的应力相似。对于大多数成型工艺，此更改对 STAMP 翘曲变形预测不会产生显著影响。但是，对于二次重叠注塑工艺，由于改进了两个零部件中的应力平衡，使用 STAMP 进行的变形预测现在将更加真实。与以前版本的 STAMP 相比，此更改还提高了使用 STAMP 收缩模型的双折射计算的准确性。
由于代码效率的改进，3D 翘曲分析的计算时间现在更快。这些改进不会造成任何求解精度损失。速度增益因模型而异。由于这些改进，您将看到在 3D 翘曲分析期间内存使用量会增加。
3D 填充和 3D 填充+保压分析的中间结果的传输已得到改进。这样，在 Synergy 中运行分析时可以加快计算速度，而不会降低精度。此改进是通过每次 3D 分析生成多个较小的 of1 结果文件来实现的。对于具有许多中间结果的大型模型以及在云中或跨本地网络运行的分析，速度增益最大。
以下情况没有速度增益：
中间结果文件的传输发生在分析完成后。
我们提高了中性面和 Dual Domain 分析中复合材料的热膨胀系数计算的准确性，使其更符合 3D 分析的要求。对于所有用纤维或盘状填充物填充的复合材料，这些改进可能会更改变形零件形状的翘曲预测，尽管在大多数情况下，差异可以忽略不计。
我们通过更准确地计算料筒和热流道歧管中聚合物熔体的可压缩性，改进了 3D 填充+保压分析的自动速度/压力切换计算。此改进会影响热流道体积较大的模型，通常会导致稍后从速度控制注射切换到压力控制注射。
对中性面或 DD 填充+保压分析使用绝对螺杆速度曲线时，求解器计算并显示螺杆位置如何随时间前进。在 Moldflow 2026 版本中，我们改进了注射阶段期间料筒中熔体密度变化的计算。仅当选择绝对螺杆速度曲线时，此改进才会影响中性面或 DD 分析。与 Moldflow 2025 版本相比，在 Moldflow 2026 版本中，计算的熔体压缩效果将更强，这意味着螺杆将在型腔填充之前进一步移动。
“零件总重量: XY 图”显示了零件总重量与时间的演变。对于 3D 压缩或注射/压缩分析，计算的零件总重量可能会在 Moldflow 2025 版本的压缩阶段中出现振荡。我们改进了 Moldflow 2026 版本中用于计算零件总重量的算法。这导致在压缩阶段更稳定的零件总重量输出。