Das Ergebnis Prozentsatz der erstarrten Schicht beim Auswerfen stellt den Prozentsatz der Dicke dar, die am Ende des Prozesses (Auswerfen) erstarrt ist.
Die Werte für dieses Ergebnis liegen im Bereich von 0 % bis 100 %. Je höher der Wert, desto dicker die erstarrte Schicht und desto dünner die Schicht geschmolzenen Polymers. Ein Polymer gilt als erstarrt, wenn die Temperatur unter die Übergangstemperatur (Ttrans) fällt.
Während des Füllens weist die erstarrte Schicht in Bereichen mit kontinuierlichem Fluss in der Regel eine konstante Dicke auf, da der Wärmeverlust an der Werkzeugwand durch die heiße Schmelze, die sich in Fließrichtung bewegt, ausgeglichen wird. Wenn der Fluss während der Nachdruckphase zum Stillstand kommt, dominiert der Wärmeverlust durch die Dicke, wodurch die erstarrte Schicht schnell dicker wird. Das Ergebnis Prozentsatz der erstarrten Schicht beim Auswerfen wird am Ende des Prozesses generiert, wenn die Analysezeit die Summe aus Füllzeit, Nachdruckzeit und Abkühlzeit erreicht hat.
Durch die Erstarrung gewinnt ein Polymer mechanisch an Festigkeit. Die mechanische Festigkeit eines Formteils steht in positivem Zusammenhang mit der Dicke der erstarrten Schicht. Der ideale Zeitpunkt zum Ausformen eines Formteils ist dann, wenn die erstarrte Schicht dick genug ist, um die für das Auswerfen erforderliche minimale mechanische Festigkeit des Formteils zu erreichen.
Dieses Ergebnis kann verwendet werden, um einen vorzeitigen Auswurf zu erkennen. Wenn der Prozentsatz der erstarrten Schicht am Ende des Prozesses zu niedrig ist (z. B. < 50 %), muss die Abkühlzeit möglicherweise verlängert werden, damit das Formteil mehr mechanische Festigkeit zum Auswerfen benötigt. Wenn andererseits der Prozentsatz der erstarrten Schicht am Ende des Prozesses im gesamten Formteil 100 % erreicht hat, kann die Abkühlzeit verkürzt werden, um die Zykluszeit zu verkürzen und somit die Produktivität zu erhöhen.