Określa wpływ parametrów utworzenia i eksploatacji na akceptowalność połączenia.
Na karcie Projekt na panelu Przeniesienie napędu kliknij opcję Klucz, Splajny ewolwentowe lub Splajny równoległe i na karcie Obliczenia kliknij opcję Warunki obciążenia.
Typ połączenia
Splajny są połączone na stałe przez tłoczenie albo ustalone za pomocą krążków zapobiegających przesunięciu osiowemu.
Splajny są połączone sprężyście, co umożliwia przesunięcie osiowe.
Używa splajnów zewnętrznych z zaokrąglonymi zębami dla nieosiowości wynoszącej do 5 stopni. Uwaga: opcja ta jest dostępna dla wyboru Splajny ewolwentowe tylko wówczas, gdy wybrano normę ANSI
Ka — współczynnik zewnętrznych sił dynamicznych
Współczynnik ten odzwierciedla wpływ charakteru i typu obciążenia na spadek nośności złączki. Współczynnik jest obliczany za pomocą wartości doświadczalnych podanych w poniższej tabeli:
Sterowanie | Typ obciążenia | |||
Równomierny | Lekkie uderzenia | Przerywane uderzenia | Ciężkie uderzenia | |
Równomierny | 1.0 | 1.2 | 1,5 | 1,8 |
Lekkie uderzenia | 1,2 | 1,3 | 1,8 | 2,1 |
Średnie uderzenia | 2,0 | 2,2 | 2.4 | 2.8 |
Współczynnik trwałości
Ten współczynnik odzwierciedla wpływy stylu operacyjnego i odpowiednią trwałość użytkową złączki (mierzoną w liczbie cykli momentu obrotowego) na wzrost nośności złączki. Współczynnik jest obliczany za pomocą wartości doświadczalnych podanych w poniższej tabeli:
Liczba cykli momentu obrotowego | Współczynnik trwałości, Kf | |
Jednokierunkowy | W pełni dwukierunkowa | |
10000 | 1.0 | 1.0 |
100000 | 0.5 | 0,4 |
1000000 | 0,4 | 0,3 |
10000000 | 0,3 | 0,2 |
Współczynnik trwałości
Ten współczynnik odzwierciedla wpływ zużycia powierzchni kontaktu podczas oczekiwanej trwałości użytkowej złączki (mierzonej w ilościach obrotów) na wzrost nośności złączki. Współczynnik jest obliczany za pomocą wartości doświadczalnych podanych w poniższej tabeli:
Całkowita liczba obrotów [w milionach] | K w |
0,01 | 4,0 |
0,1 | 2.8 |
1 | 2,0 |
10 | 1,4 |
100 | 1.0 |
1000 | 0,7 |
10000 | 0.5 |
Współczynnik rozłożenia obciążenia
Ze względu na niedokładności produkcji i montażu, w przypadku złączek z dwoma wpustami, obciążenie nie jest rozkładane na oba wpusty równomiernie. Właściwa powierzchnia nośna złączki jest mniejsza niż nośność powierzchni określona teoretycznie. Współczynnik pomiędzy teoretyczną a faktyczną nośnością powierzchni złączki jest określony przez współczynnik rozłożenia obciążenia. W odniesieniu do dokładności nośności, wielkość tego współczynnika podawana jest w przedziale od 0.6 do 0.8.
Współczynnik przyporu boku zęba
Współczynnik oznacza, że z powodu niedokładnego wykonania i montażu obciążenie nie jest rozłożone równomiernie na wszystkie zęby splajnu. W przypadku zwykłej i wyższej dokładności osadzania zakłada się, że tylko połowa zębów przenosi obciążenie (K s = 0,5). W przypadku splajnów z wyższą niedokładnością produkcji obciążenie jest przenoszone tylko przez jedną trzecią liczby zębów (K s = 0,3).