解析ソルバーに対して次の機能強化が実施され、より優れた解析と精度の向上が得られます。
Dual Domain および Midplane メッシュ テクノロジでは、残留応力の計算が大幅に改善されました。これらの改善により、Dual Domain および 3D メッシュ テクノロジ間の反り予測の差が縮小されました。この計算方法の改善は、未補正残留応力モデルと補正済み残留金型内応力(CRIMS)モデルの両方に影響します。この更新により、Dual Domain メッシュと 3D メッシュの反り予測の整合性が高まりました。
この変更に伴い、以前の未補正残留応力モデルの名前が従来の未補正残留応力モデルに変更されました。未補正残留応力モデルまたは CRIMS モデルのいずれかで Dual Domain または Midplane メッシュ テクノロジを使用した解析では、反り予測に変化が見られます。
ホット ランナー マニホールドの外側ヒーター温度を樹脂温度とは異なる温度に設定した場合:
Moldflow 2027 リリースでは、3D 流動解析の "突出可能温度への到達時間" 結果の計算が改善されました。この改善により、ビーム要素でモデリングされたホット ランナーが金型キャビティのコールド四面体要素に直接接続しているモデルで、"突出可能温度への到達時間" の予測結果が短縮されることが期待されます。
キャビティ重量結果には、多数個取り金型内の各キャビティの計算済み重量が表示されます。旧リリースの Moldflow では、Midplane および Dual Domain フロー ソルバーは、各キャビティに割り当てられた掛け数でキャビティ重量を乗算していました。Moldflow 2027 リリース以降、Midplane および Dual Domain フロー ソルバーはこの計算で掛け数を適用しなくなりました。代わりに、各キャビティの実際の重量を報告するようになりました。これは、3D フロー ソルバーで使用されるアプローチと同じです。
反り解析の精度は、変位量計算に含まれる境界条件で選択されたノードの影響を受けます。新しいリリースでは、自動拘束の選択方法がより堅牢になりました。この変更により、すべてのメッシュ タイプで反り予測の結果がわずかに変化する可能性があります。
このリリースでは、3D モデルのゲート周辺の計算メッシュの自動改良が改善されました。これにより、ランナー システムから成形品への樹脂温度の伝達精度が向上し、多数個取り金型に対称性がもたらされます。
熱可塑性樹脂データの [粉末プロパティ] タブが設定されている場合、粉末体積濃度の結果がすべての 3D 成形プロセスについて計算されるようになります。以前は、この結果は粉末射出成形プロセスでのみ利用可能でした。
3D 流動解析で、すべての射出成形プロセスにおいて、射出ノードからノードまでのフロー パスの長さを示す流動長結果が生成されるようになりました。
Herschel-Bulkley-Cross-WLF 粘度モデルが、すべてのメッシュ タイプ(3D、Midplane、および Dual Domain)の熱可塑性樹脂で使用できるようになりました。このモデルは、低せん断速度での降伏応力の挙動をキャプチャします。このモデルを有効にするには、 [レオロジー プロパティ] タブの [既定の粘度モデル] オプションで [Herschel-Bulkley-Cross-WLF] を選択し、必要なモデル係数を入力します。