陡峭面和浅平面参考
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陡峭面和浅平面是一种精加工策略，其使用轮廓加工路径加工陡峭面区域，使用平行或环绕等距加工路径加工浅平面区域。
- 应用于陡峭面区域的轮廓加工路径
- 应用于浅平面区域的环绕等距加工路径
- 完整的陡峭面和浅平面刀具路径
在其形状中包含陡峭面区域和浅平面区域的零件上使用此策略，例如，针对具有 3D 自由造型表面的零件。
使用此策略生成陡峭面和浅平面区域的刀具路径，可以节省时间，此外，使用此策略还会包含一系列控件以支持高效地加工陡峭面和浅平面区域。
“制造”>“铣削”>“3D”>“陡峭面和浅平面”
浅平面加工路径的类型
在“陡峭面和浅平面”中，有两种类型的加工路径可用于浅平面区域：
- 平行加工路径是并行排列的，并且沿着曲面或者跨曲面以定义的方向运行。选择“平行”可指定一个间隙，刀具按此间隙保持与连接陡峭壁的距离，以避免彼此接触或摩擦。
- 环绕等距加工路径从外侧轮廓向内偏移。当使用“环绕等距”时，您可以生成在加工路径之间进行更少次数提刀的连续刀具路径，这将提供更好的表面光洁度。
- 浅平面区域上的平行加工路径
- 浅平面区域上的环绕等距加工路径
定义模型的浅平面区域和陡峭面区域
使用“阈值角度”（从水平平面计算得出）指定将模型的哪些区域定义为陡峭面区域，以及将哪些区域定义为浅平面区域。
指定大于 20 度但小于 45 度的“阈值角度”会将坡度为 20 度的区域定义为浅平面，从而为该区域应用浅平面加工路径。
若要使用浅平面加工路径完全覆盖 20 度区域，“阈值角度”必须略微大于 20 度以考虑任何公差问题。
例如，“阈值角度”值为 21 时，会将坡度低于 20 度的每个区域定义为浅平面区域。
使用值为 21 度的“阈值角度”会指定：
坡度为 45 度的区域具有大于“阈值角度”值的角度，因此被定义为陡峭面区域，其会应用轮廓加工路径。
使用值为 46 度的“阈值角度”会指定：
由于区域的坡度小于“阈值角度”，所有区域均定义为浅平面区域，因此它们会应用环绕等距加工路径。
使用值为 19 度的“阈值角度”会指定：
由于区域的坡度大于“阈值角度”，所有区域均定义为陡峭面区域，因此它们会应用轮廓加工路径。
提高表面光洁度
使用“重叠距离”、“壁间隙”、“平滑偏移”、“去除接合处的剩余材料”和“连续”可帮助提高零件的表面光洁度。
重叠距离
使用“重叠距离”指定陡峭面和浅平面加工路径延伸的距离，并应用超越彼此的这段距离以在这两个区域之间进行过渡，从而提供更好的表面光洁度。
- 应用了陡峭面和浅平面策略且没有重叠距离
- 应用了陡峭面和浅平面加工策略，“重叠距离”是“步距”值的两倍。
壁间隙
当加工接近于陡壁的浅平面区域时，刀具或轴可以在周围的壁形状上摩擦，从而导致留下停止痕。
为了降低出现停止痕的风险，并提高零件的表面光洁度，请使用“壁间隙”来指定浅平面加工路径与附近任何陡峭壁之间保持的距离。
此选项仅在将“平行”加工路径用于浅平面区域时可用。
- “壁间隙”为 0 毫米
- “壁间隙”等于“步距”值（0.3 毫米）
平滑偏移
当在浅平面区域上使用环绕等距加工路径时，外部轮廓的形状在向内偏移时，可以在刀具路径中生成锐角。锐角可能会导致刀具明显减慢速度，这会更改刀具上的轴向力、径向力和变形情况，从而可能导致在锐角周围留下停止痕。
选择“平滑偏移”有助于通过将刀具路径的任何锐角转弯替换为更平滑的曲线运动，从而使刀具顺畅地滑过零件。
- 平滑偏移（选项处于取消选中状态）
- 平滑偏移（选项处于选中状态）
去除接合处的剩余材料
当在浅平面区域上使用环绕等距加工路径时，外部轮廓的形状在向内偏移时，可以在刀具路径中生成锐角。锐角顶点之间的距离变得比编程的步距值大。距离值越大导致的结果是，在加工路径之间留下过多剩余材料。
- 顶点之间的步距距离
- 编程的步距
若要防止出现剩余材料以提供更好的表面光洁度，请使用“去除接合处的剩余材料”。选择此选项可以创建一条穿过顶点的额外加工路径以去除剩下的任何微小的剩余材料。
连续
使用“连续”可移除陡峭面和浅平面区域中连续加工路径之间的任何步进，从而提高零件的表面光洁度。这通过将任何闭合的刀具路径轮廓替换为连续的缓和曲线样式刀具路径来实现。这会大大减少提刀次数并缩短周期时间。
对于浅平面区域，此选项仅在指定了“环绕等距”加工路径时可用。
浅平面加工路径：
- 连续（选项处于取消选中状态）
- 连续（选项处于选中状态）
陡峭面加工路径：
- 连续（选项处于取消选中状态）
- 连续（选项处于选中状态）
缩短加工时间
使用“平行”加工路径加工浅平面区域时，该策略会分析模型上的浅平面区域，以计算用于平行加工路径的最佳角度。使用最佳角度可缩短刀具路径的长度，从而缩短加工时间。
更安全的陡壁加工顺序
在将“先陡峭面”选作优先选项的情况下加工模型时：
1 - 4 — 在完全加工完每个陡壁后，再移到下一个。
5 — 完成陡壁后，再加工所有浅平面区域。
但是，某些情况下，如果在两个陡壁之间存在上一操作留下的不平坦毛坯材料，那么仅在一个陡壁上切削到较大深度将会为刀具带来沉重载荷，因为该刀具会与周围的剩余材料进行交互。因此，最好在两个陡壁之间交替切削以避免损坏刀具。
“最大剩余毛坯”用于对刀具路径进行重排序，以便彼此接近的两个陡壁在相同 Z 层进行加工，然后再继续到下一个 Z 层。根据刀具形状以及两个陡峭面区域之间的距离来估计值。
“最大剩余毛坯”值为 2 毫米时，不会对陡壁上的加工路径进行重排序。仍然会先完全加工完每个壁，然后再移下一个。
“最大剩余毛坯”值为 10 毫米时，会对加工路径进行重排序。彼此接近的陡壁在相同 Z 层进行加工，然后再继续到下一个 Z 层，从而提供更安全的加工顺序。
执行和退出切削移动时更安全的刀具条件
当加工水平面或浅平面时，为避免造成零件表面光洁度问题，最好垂直进入和离开切削移动。
同样，在加工垂直面或陡峭面时，最好垂直进入和离开切削移动。
但是，由于陡峭面和浅平面加工策略加工一个策略中的陡峭面和浅平面区域，因此您不能仅使用竖直或水平引导移动，而陡峭面和浅平面使用始终按曲面的垂直方向进入和离开切削移动的引导移动。
对于陡峭面和浅平面区域，从垂直于零件曲面的方向进入切削移动是一种更好的方法，允许您在切削移动开始和结束时接触毛坯。
陡峭面和浅平面导入移动构造的示例：
1 - 垂直弧
2 - 曲面法线弧