选择相同直径

选中该选项后，将自动选择具有与当前在选择框中选择的孔相同直径的所有孔。

示例：若要钻一个 6 毫米/1/4 英寸的孔和全部都为 12 毫米/1/2 英寸的孔，请首先选择该 6 毫米/1/4 英寸的孔，然后选择一个 12 毫米/1/2 英寸的孔，再选中“选择相同直径”选项。

使用该选项将与模型相关联。如果稍后添加具有相同直径的其他孔，则重新生成操作会在钻孔循环中自动包含添加的孔。

自动合并孔段

当要钻的孔包含多个段时，则启用该选项将自动包含相邻段。

停留期

停留时间（以秒为单位）。

通过指定停留时间，可让所有轴运动停止指定时间，同时让主轴继续以指定 rpm 旋转。这可用于确保在从孔中退刀之前清除切屑，并且通常会提高孔的精加工质量。

通常，1/4 秒到 1 秒的停留时间就足够了。

示例：若要停留 1/4 秒，请在该字段中指定 0.25 或 1/4 英寸。

当后处理钻孔循环时，可以将停留时间指定为钻孔循环参数之一（通常为 P），并且在大多数情况下是以毫秒 (ms) 为单位的输出。

G82 中 250 毫秒的停留时间

当使用扩展的周期发布时，停留时间将输出为常规停留命令 (G4)。

若要计算可确保至少完成一次完整旋转的最短停留时间，请使用 60 除以主轴速度得到的值。

示例：在 RPM 为 350 时，最短停留时间应为 60/350 = 0.171s（可以四舍五入为 0.2s）。

相关信息：如果操作员运行具有速度倍率功能的程序，则主轴速度将变慢，但停留时间保持不变。若要确保在使用大概 50% 的速度倍率时完成一次完整旋转，则必须将停留时间增加一倍。

精加工重叠

精加工重叠是刀具在导出之前超出进刀点的距离。

指定“精加工重叠”可确保正确清除进刀点处的材料。

无精加工重叠

0.25 英寸精加工重叠

使用薄壁

当铣削壁厚与钣金毛坯相当或更薄的零件特征时，毛坯将承受移除金属所产生的力。这会导致薄壁的脆弱结构相对于刀具发生移动，从而很难保持尺寸上的精确性，也很难完成指定的曲面精加工。

该选项通过确保同时对薄壁的两侧进行加工，可用于减小震动和颤动。

薄壁宽度

应被视为薄壁的壁的宽度。

将同时在两侧对等于或小于该宽度的任何壁进行加工，以减小震动和颤动。

方向

“方向”选项使您可以控制 Fusion 是应尝试保持顺铣还是逆铣。

相关信息：在整个刀具路径中，并非总能保持顺铣或逆铣，这取决于具体的形状。

顺铣

双向

顺铣

选择“顺铣”以沿单一方向加工所有加工路径。使用此方法时，Fusion 会尝试相对于选定边界使用顺铣。

逆铣

与“顺铣”设置相比，该选项将反转刀具路径的方向以生成逆铣刀具路径。

双向

如果选择“双向”，Fusion 将不考虑加工方向，而是将加工路径与可得到最短刀具路径的方向挂钩。

方向

指定是使用逆铣、顺铣或这两种方式的组合来移除材料。

逆铣

顺铣

顺铣与逆铣

铣削刀具穿过材料，以便切削刀刃在最大厚度处与材料啮合，然后减小到零。这称为顺铣。

沿相反的方向切削会导致刀具铲起材料，从零厚度开始，然后增加到最大值。这称为逆铣。

逆铣通常在手动机床上使用，因为在进行顺铣切削时机床导螺杆中的背隙会导致刀具摇晃。而这在 CNC 机床上不是问题，因为此类机床使用滚珠螺杆。

逆铣会导致刀具与切削曲面产生摩擦，从而使材料发生机械硬化，产生热量并增加刀具磨损。梳理精加工曲面上的切屑也会降低曲面光洁度。

除非刀具制造商对要铣削的材料专门建议使用该方式，否则请在 CNC 上始终使用顺铣。顺铣产生的切削压力和热量要小得多，可以保持更好的曲面光洁度，并延长刀具的使用期限。

加工余量

正值

正加工余量 - 经过一次操作后剩余的要通过后续粗加工或精加工操作移除的毛坯量。对于粗加工操作，默认情况下将剩余少量的材料。

无

无加工余量 - 移除选定形状以外的所有多余材料。

负值

负加工余量 - 越过零件曲面或边界移除材料。该方法通常在电极加工中使用，以为火花隙留出空间或者满足零件的公差要求。

径向(壁)加工余量

“径向加工余量”参数用于控制径向（垂直于刀具轴）方向（即刀具的侧面）上的材料余量。

径向加工余量

径向和轴向加工余量

指定正径向加工余量会使材料留在零件的垂直壁和陡峭面区域上。

对于不完全垂直的曲面，Fusion 会在轴向（底面）和径向加工余量值之间进行插值，因此在这些曲面的径向方向上剩余的毛坯量可能不同于指定的值，具体取决于曲面坡度和轴向加工余量值。

更改径向加工余量会自动将轴向加工余量设置为相同量，除非您手动输入轴向加工余量。

对于精加工操作，默认值为 0 毫米/0 英寸，即，没有材料剩余。

对于粗加工操作，默认值为剩余少量的材料，然后可以通过一次或多次精加工操作移除这些材料。

负加工余量

当使用负加工余量时，加工操作会从毛坯中移除比模型形状多的材料。该方法可用于加工具有火花隙的电极，其中火花隙的大小等于负加工余量。

径向和轴向加工余量均可以为负数。但是，负径向加工余量必须小于刀具半径。

当使用负径向加工余量大于转角半径的球头刀具或半径刀具时，负轴向加工余量必须小于或等于转角半径。

轴向(底面)加工余量

“轴向加工余量”参数用于控制轴向（沿 Z 轴）方向（即刀具的末端）上的材料余量。

轴向加工余量

径向和轴向加工余量

指定正轴向加工余量会使材料留在零件的浅平面区域上。

对于不完全水平的曲面，Fusion 会在轴向和径向（壁）加工余量值之间进行插值，因此在这些曲面的轴向方向上剩余的毛坯量可能不同于指定的值，具体取决于曲面坡度和径向加工余量值。

更改径向加工余量会自动将轴向加工余量设置为相同量，除非您手动输入轴向加工余量。

对于精加工操作，默认值为 0 毫米/0 英寸，即，没有材料剩余。

对于粗加工操作，默认值为剩余少量的材料，然后可以通过一次或多次精加工操作移除这些材料。

负加工余量

当使用负加工余量时，加工操作会从毛坯中移除比模型形状多的材料。该方法可用于加工具有火花隙的电极，其中火花隙的大小等于负加工余量。

径向和轴向加工余量均可以为负数。但是，当使用负径向加工余量大于转角半径的球头刀具或半径刀具时，负轴向加工余量必须小于或等于转角半径。

几何图元

允许您从点（顶点、草图点等）、包含点、圆弧（草图或实体边）的草图或圆柱面选择钻孔位置。

移除重复孔

指定应移除重复孔。

按深度排序

指定必须通过增加或减小 Z 层来对孔进行排序。

按面积排序

刀具路径将按区域而不是深度进行排序。

优化顺序

指定应对孔进行排序，以便加工距离最小。

刀尖穿过底部钻孔

启用该选项可使刀尖完全钻通底部。

穿透深度

指定为确保进行贯穿切削刀具钻通孔底部多远的距离。

重要说明：穿透可能导致刀具切入零件下面的夹具或材料。

循环类型

钻孔循环的类型。

Fusion 提供许多预定义的（固定）钻孔循环。

选择钻孔循环决定了可为钻孔操作指定的参数。

• 钻孔 - 快速退刀 - 在钻取刀具直径比其深度大三倍的孔时建议使用的常规钻孔方式。
• 深镗孔 - 停留并快速退刀 - 放大先前所钻孔的一端，放大的那端通常终止于扁平内部区域。停留用于改进孔的精加工质量。
• 断屑 - 局部退刀 - 通过定期退刀以清除切屑和/或用冷却液充满孔，钻取深度比刀具直径多出三到四倍的孔。这也称为啄钻。
• 深钻孔 - 完整退刀 - 通过定期从孔中退刀以清除切屑和/或用冷却液充满孔，钻取深度比刀具直径多出三到四倍的孔。这也称为啄钻。
• 穿透 - 可以在穿透孔之前减少进给量并降低速度。
• 导引深钻孔 - 深钻孔 - 标准枪钻具有一个有效的切削边。此独特的刀头形状不同于传统的麻花钻。在钻孔时，导向块会磨光孔，从而使孔保持笔直。该活动会生成一个具有精确直径且非常圆的孔，也可以通过多种材料生成深的直孔。
• 攻螺纹 - 通过多点刀具在圆孔中攻右侧或左侧内部螺纹。
• 左侧攻螺纹 - 当刀具进入孔以切削螺纹时按逆时针方向旋转的攻螺纹。
• 右侧攻螺纹 - 当刀具进入孔以切削螺纹时按顺时针方向旋转的攻螺纹。
• 攻螺纹同时断屑 - 攻螺纹同时断屑。
• 铰削 - 铰削同时退刀。
• 镗孔 - 镗孔切削，并在底部停留，然后退刀。
• 停止镗孔 - 镗孔切削（G86 样式），并且主轴停在底部，然后快速退刀。
• 精镗孔 - 转移离开孔侧，进行精镗孔切削。
• 后部镗孔 - 从后部进行镗孔加工。
• 圆形挖槽铣削
• 镗铣
• 螺纹铣削
• 探头 - 用于使用探头刀具测量零件上的要素，或者使用机床中的宏定义 WCS。需要在后处理器中进行特殊处理，具体取决于使用的机床。

啄钻深度

设置第一次啄钻移动的深度，该次移动将从材料中切入和切出以清除和断开切屑。

啄钻深度减小

每次啄钻减小的啄钻深度。

最小啄钻深度

允许的最小啄钻深度。

累计啄钻深度

指定强制完整退刀的啄钻深度。

断屑距离

通过断屑操作，钻会在进入孔之后回退指定距离以防止切屑粘合。

退刀前停留

允许在啄钻退刀之前停留，以除去切屑。这样可大幅提高刀具的提升能力，具体取决于所加工的材料。

镗孔偏移量

设置镗孔刀杆刀具在退刀以防止过切之前从刀具路径壁移走的距离。该选项仅适用于镗孔刀杆钻孔循环。

补偿方向

指定补偿方向。

侧边补偿

指定补偿方向。

• 左侧（顺铣）
• 右侧（逆铣）

补偿类型

指定补偿类型。

• 在计算机中 - 刀具补偿由 CAM 根据选定的刀具直径自动计算。后处理输出直接包含补偿路径，而非 G41/G42 代码。
• 受控 - 不计算刀具补偿，而是输出 G41/G42 代码，以允许操作员在机床控制器上设置补偿量和磨损。
• 磨损 - 就像选择了“在计算机中”时一样工作，但也输出 G41/G42 代码。这将允许机床操作员通过将刀具大小差异输入为负数，在机床控制器上调整刀具磨损。
• 逆向磨损 - 与“磨损”选项相同，但将磨损调整量输入为正值。

最大步距

指定最大步距值。

最大水平步距

指定加工路径之间的最大水平步距。

自适应清洁

传统 2D 清洁

平滑偏差

应用于粗加工路径的最大平滑量。使用该参数可以避免在刀具路径中出现锐角。

转角偏差

最大转角偏差。使用该参数可以避免在刀具路径中出现锐角。

精加工路径

启用该选项后，可使用刀具的侧面执行精加工路径。

使用精加工路径

未使用精加工路径

精加工路径的数量

指定精加工路径的数量。

显示了三个精加工路径

步距

精加工路径之间的最大距离。

引导所有精加工路径

强制在每个精加工路径上执行完整导入和导出。

启用

禁用

重复精加工路径

启用该选项可沿最终精加工路径执行两次加工以移除由于刀具变形而剩余的毛坯。

多重深度

指定应采用多重深度。

使用分层铣深切削

未使用分层铣深切削

最大粗加工下刀步距

指定 Z 层之间的最大下刀步距。

精加工下刀步距

使用刀具底部时精加工路径的数量。

显示了三个精加工路径

精加工下刀步距

精加工路径中每个下刀步距的大小。

精加工下刀步距

壁锥度角(度)

指定壁的锥度角。

定义斜坡角度可用于使用 2D 策略加工要求使用 3D 策略的特征。

0 度的斜坡角度

45 度的斜坡角度

几何图元选择

底部选择

顶部选择

只在最后的深度进行精加工

请仅在最后的深度处执行精加工路径，以避免在壁上留下痕迹。

禁用

启用

最后粗加工

启用该选项以在执行包含一个或多个精加工下刀步距的多重深度切削时对每个粗加工路径/精加工路径应用精加工下刀步距。

公差

加工公差是用于刀具路径生成和形状三角测量的公差之和。必须将任何其他过滤公差加到此公差中来获得总公差。

宽松公差 0.100

紧密公差 0.001

使用直线 G1 和圆弧 G2 G3 命令来控制 CNC 机床的轮廓运动。为了满足这一要求，Fusion 将生成近似的样条曲线和曲面刀具路径，通过对刀具路径进行线性化处理，创建多条较短的直线段来近似模拟所需的形状。刀具路径与所需形状匹配的精确程度很大程度上取决于所使用的直线数量。使用的直线越多，生成的刀具路径就越接近于样条曲线或曲面的标称形状。

数据匮乏

人们往往始终使用非常紧密的公差，但是，这样做需要付出代价，包括会延长刀具路径计算时间、生成较大的 G 代码文件以及直线位移非常短。前两个不算是问题，因为 Fusion 计算速度非常之快，并且大部分现代化控制器都至少具有 1 MB 的 RAM。但是，如果直线位移较短并且进给速率较高的话，就可能导致出现称为数据匮乏的现象。

当无法保持同步的数据让控制器不堪重负时，就会出现数据匮乏。CNC 控制器每秒只能处理有限行数的代码（块）。在较陈旧的机床上每秒可处理 40 个块，而在像 Haas Automation 控制器这样新式的机床上每秒可处理 1,000 甚至更多个块。直线位移较短并且进给速率较高，会迫使处理速率超过控制器可处理的极限。当发生这种情况时，机床必须在每次位移之后暂停，等待控制器发出下一个伺服命令。

多个精加工路径

启用该选项后，将沿多个精加工路径进行切削。

精加工平滑偏差

应用于精加工路径的最大平滑量。使用该参数可以避免在刀具路径中出现锐角。设置该参数将会在轮廓转角处剩余多于请求量的毛坯。

粗加工路径

启用该选项后，将沿粗加工路径进行切削。

步距

指定加工路径之间的水平步距。默认情况下，该值等于刀具直径减去刀具转角半径所得值再乘以 95%。

水平步距

环切步距

指定加工路径之间的径向步距。系统默认值基于 50% 的刀具直径。

环切步距

步距

沿曲面测量的加工路径之间的步距。

倒角宽度

倒角的（附加）宽度。

对于尚未切角的边，这是指倒角的最终宽度。

对于已切角的边，这是指附加偏移；类似于使用负径向加工余量。

倒角端部偏移

该值将与刀具路径深度相加，同时通过调整刀具路径径向偏移，使刀具与选定边保持接触。

加工路径方向

指定加工路径的方向。

0° 时的加工路径方向

45° 时的加工路径方向

加工路径延伸

将加工路径延伸到加工边界以外的距离。

加工路径延伸

Bottom

最大切削深度。

俯视图

指定毛坯的顶部。

最优负载

指定自适应策略应保持的啮合量。

高速清洁刀具路径

传统清洁刀具路径

负载偏差

最优刀具负载的最大偏差。负载永远不得高于最优负载与该偏差之和。

最小切削半径

定义要在锐角中生成的最小刀具路径半径。“最小切削半径”可在所有内部锐角处创建过渡。

强制刀具进入锐角或半径等于刀具半径的转角时，可能会造成颤动并扭曲曲面光洁度。

精加工下刀步距

指定中间步进的精加工下刀步距。这些步进沿刀具轴的方向向上。

圆形壁

启用该选项可将挤压的壁削成圆形。

加工型腔

启用该选项可在选定闭合轮廓内部进行加工。

禁用该选项可在选定闭合轮廓外部进行加工。

只有启用该选项时，才可指定开放式轮廓。

“加工凹面”已启用

“加工凹面”已禁用

加工型腔

如果启用该选项，策略会斜插到挖槽中并加工这些挖槽。

如果禁用该选项，策略将仅从外向内加工，而不加工挖槽。

手动步距

启用该选项可手动设置步距。

最小步距

指定最小步距。

防止全宽度切削

指定应避免全宽度切削。

最大刀具啮合

指定全宽度切削的最大刀具啮合。

最大余摆线半径

指定最大余摆线半径。

加工浅平面区域

指定在浅平面区域应切削其他 Z 层。下面的两个图显示了使用 3D 轮廓的情况。

禁用

启用

最小浅平面下刀步距

该参数用于控制额外 Z 层之间允许的最小下刀步距。它优先于“最大浅平面步距”值。

最大浅平面步距

该参数用于控制在检测应插入额外 Z 层的区域时使用的步距。如果常规下刀步距导致一个大于该值的步距，则直到达到该步距或最小下刀步距，才会插入额外层。

扁平区域检测

如果启用该选项，策略会尝试检测扁平区域和高峰点的高度，并在这些层进行加工。

如果禁用该选项，策略会完全在指定的下刀步距位置进行加工。

重要说明：启用该功能可能会显著增加计算时间。

最小下刀步距

在检测扁平区域时使用。这是允许的最小下刀步距。

最小轴向啮合

启用该选项可确保至少一个刀刃在中间步进期间车削时保持啮合状态，以避免振动和降低刀具磨损。

重要说明：跳过中间步进将留出额外毛坯用于后续半粗加工操作。

轴向偏移

指定选定轮廓的刀具路径的轴向偏移值。

多重深度

启用该选项可执行多重深度切削。

在许多 3D 精加工策略中，“分层铣深”用于创建多个增量 Z 偏移路径，其对于使用多个路径移除固定数量的毛坯非常有用。下图显示了使用 3D 平行的情况。

禁用

三个下刀步距

最大粗加工下刀步距

指定粗加工的 Z 层之间的最大下刀步距。

最大下刀步距 - 显示了未采用精加工下刀步距的情况

下刀步距的数量

指定所需的下刀步距数量。

过厚

应用于刀具以沿半径超过刀具半径的圆角检测加工路径的附加厚度。

最大曲面圆角

用于沿壁或压痕检测加工路径的角度（以度为单位）。

限制步距数量

禁用该选项后，步数将不受限制，结果是整个曲面的环绕切削交线清角精加工。

从内部到外部连接

启用该选项以指定是不按照特定的顺序在加工路径之间进行连接，还是应按照从内部加工路径到外部加工路径的方向进行连接。

内部/外部方向

指定刀具路径是按照从内部到外部的方向移动，还是按照从外部到内部的方向移动。选择“最短加工距离”选项时，将混合使用该顺序以获得最短的加工距离。

从内部到外部

从外部到内部

斜角步进量

径向加工路径之间的斜角步进量（以度为单位）。

角度从

从 WCS 查看时从 X 轴测量的径向起始角度（以度为单位）。

起始角度

角度到

从 WCS 查看时从 X 轴测量的径向结束角度（以度为单位）。

结束角度

内半径

设置最小内半径。下图显示了使用 3D 环切刀具路径的情况。

无内半径

内半径

外半径

设置最大外半径。下图显示了使用 3D 环切刀具路径的情况。

无外半径

外半径

手动中心

径向加工路径的中心。

顺时针

指定沿顺时针方向环切。

刀具朝向

覆盖在设置中定义的刀具朝向

与所有 2D 和 3D 操作配合使用以控制 3 + 2 轴编程。

“刀具朝向”已启用

“刀具朝向”已禁用

刀具朝向

指定如何使用空间坐标轴朝向和原点选项组合确定刀具朝向。

“朝向”下拉菜单提供了以下选项来设置 X、Y 和 Z 空间坐标轴的轴朝向：

• 设置 WCS 朝向 - 使用当前设置的工件坐标系 (WCS) 来确定刀具朝向。
• 模型朝向 - 使用当前零件的坐标系 (WCS) 来确定刀具朝向。
• 选择 Z 轴/平面和 X 轴 - 选择一个面或边来定义 Z 轴，并选择另一个面或边来定义 X 轴。Z 轴和 X 轴可以翻转 180 度。
• 选择 Z 轴/平面和 Y 轴 - 选择一个面或边来定义 Z 轴，并选择另一个面或边来定义 Y 轴。Z 轴和 Y 轴可以翻转 180 度。
• 选择 X 轴和 Y 轴 - 选择一个面或边来定义 X 轴，并选择另一个面或边来定义 Y 轴。X 轴和 Y 轴可以翻转 180 度。
• 选择坐标系 - 基于模型中定义的用户坐标系设置此操作的特定刀具朝向。这将使用现有坐标系的原点和朝向。如果您的模型不包含适用于您的操作的点和平面，则使用该选项。
• 使用 4 轴 - 对于 4 轴加工，此选项通过使用参考半径并展开圆形零件以生成刀具路径来创建刀具路径。

“原点”下拉菜单提供了以下选项来定位空间坐标轴原点：

• 设置 WCS 原点 - 使用当前设置的工件坐标系 (WCS) 原点来确定刀具原点。
• 模型原点 - 使用当前零件的坐标系 (WCS) 原点作为刀具原点。
• 选择的点 - 选择顶点或边来确定空间坐标轴原点。
• 毛坯边界盒点 - 在毛坯边界盒上选择一点来确定空间坐标轴原点。
• 模型盒点 - 在模型边界盒上选择一点作为空间坐标轴原点。

刀具朝向

指定工件坐标系的指定方式。

原点和朝向

使用原点和朝向 - 使用草图点或毛坯顶点来定义 WCS 的位置，并使用平面来定义 WCS 的朝向。

Coordinate System

使用坐标系 - 使用现有的用户坐标系 (UCS) 来定义 WCS 的位置和朝向。

毛坯和朝向

使用毛坯和朝向 - 使用毛坯上的位置（例如，顶部中心）来定义 WCS 的位置，并使用平面来定义 WCS 的朝向。

模型

启用该选项可覆盖设置中定义的模型形状（曲面/实体）。

包含设置模型

默认情况下处于启用状态，除了包含操作中选定的模型曲面外，还包含设置中选定的模型。如果取消选中该复选框，那么将仅在操作中选定的曲面上生成刀具路径。

Geometry

选择任何草图特征，或者尝试从模型中选择开放式或闭合轮廓，形成开放式或闭合轮廓以进行加工。

几何图元

可以在此处指定特定的目标零件曲面。

• “设置模型”使用零件或部件中所有可用的形状，或者使用在创建设置参考时指定的形状。
• “选择”仅使用选定的实体、面或曲面。

请注意，默认情况下将选择实体。

如果要选择单个面，您需要使用“选择其他”，或将选择过滤器更改为仅选择面。

避开/接触曲面

指定要避开的曲面。启用该选项时，刀具路径将与选定曲面保持指定的距离。

禁用

启用

避开/接触表面间隙

刀具将始终与选定曲面保持该距离。

接触曲面

与“避开曲面”设置的意义相反。启用该选项时，避开曲面是在避开其余曲面时在指定安全高度内必须接触的曲面。

接触曲面

向上/向下铣削

使用该选项可将每个加工路径分为若干段，以便仅使用向下或向上移动来加工每个部分。当使用仅限于特定切削方向的镶齿滚刀时，该选项很有用。

两者

向下铣削

加工边界

边界模式指定如何定义刀具路径边界。下图显示了使用 3D 径向刀具路径的情况。

示例 1

示例 2

边界模式：

• 无 - 刀具轨迹无限制加工所有毛坯。

• 边界框 - 将刀具路径包含在从 WCS 查看时零件的最大范围定义的框内。

  

  边界框

• 轮廓 - 将刀具路径包含在从 WCS 查看时零件阴影定义的边界内。

  轮廓

• 选择 - 将刀具路径包含在选定边界指定的区域内。

  

  选择

刀具加工范围

使用刀具加工范围来控制刀具相对于选定边界的位置。

内侧

整个刀具保持在边界之内。因此，可能不会加工该边界包含的整个曲面。

内侧

中心

边界限制了刀具的中心。此设置可确保加工边界之内的整个曲面。但是，也可能加工边界之外的区域。

中心

外侧

将在边界之内创建刀具路径，但刀具边缘可以移到边界的外部边上。

外侧

若要偏移边界加工范围，请使用“附加偏移”参数。

附加偏移

对选定边界和刀具加工范围应用附加偏移。

除非刀具加工范围为“内部”（在这种情况下，正值表示会将边界向内偏移），否则，正值表示会将边界向外偏移。

刀具中心位于边界之上时的负偏移

刀具中心位于边界之上时的无偏移

刀具中心位于边界之上时的正偏移

若要确保刀具的边缘与边界重叠，请选择“外部”刀具加工范围方法并指定一个较小的正值。

若要确保刀具的边缘完全避开边界，请选择“内部”刀具加工范围方法并指定一个较小的正值。

接触点边界

启用该选项时，指定边界限制刀具与零件的接触位置，而不是刀具中心位置。

禁用

启用

下图显示了使用球头立铣刀时在平行刀具路径方面存在的差别。

禁用

启用

仅接触

控制在刀具未与加工曲面接触的位置是否生成刀具路径。禁用该选项后，刀具路径将延伸到加工范围边界限制位置处，并跨过工件中的开口。

启用

禁用

斜坡

基于指定角度的范围包含刀具路径。

0° - 90°

0° - 45°

45° - 90°

斜坡角度范围由“形状”选项卡上的“起始斜坡角度”和“结束斜坡角度”参数指定。角度的定义范围为 0°（水平）到 90°（垂直）。

仅会加工等于或大于“起始斜坡角度”和“结束斜坡角度”参数中的值的区域。

大多数 3D 精加工策略都支持斜坡角度范围。斜坡角度范围的用途之一是将选定刀具路径策略限制到它能达到最佳加工效果的角度。例如，“平行精加工”更适用于加工浅平面区域，而“轮廓精加工”更适用于加工陡峭面区域。

起始斜坡角度

“起始斜坡角度”从 0°（水平）平面进行定义。仅会加工等于或大于该值的区域。

相对于 0° 平面的斜坡角度

结束斜坡角度

“结束斜坡角度”从 0°（水平）平面进行定义。仅会加工等于或小于该值的区域。

相对于 90° 平面的斜坡角度

退刀策略

控制刀具如何在切削路径之间移动。下面显示了使用“流线”策略的图。

• 完整退刀 - 在将刀具移至下一条加工路径起点上方之前，将刀具完全退回到加工路径终点处的退刀高度位置处。

  

• 最小退刀量 - 径直向上移至刀具切削工件时的最低高度，然后再移动任何指定的安全距离。

  

• 最短路径 - 在路径之间沿直线将刀具移动尽可能最短的距离。

  

重要说明：在不支持线性化快速移动（其中 G0 移动为直线，与之相对的是以最大速度驱动所有轴的 G0 移动，有时称为“狗腿式”移动）的机床上，不应使用“最短路径”选项。如果未遵循此规则，那么会导致软件无法正确模拟机床运动，并且还可能导致刀具崩溃。

对于不支持线性化快速移动的 CNC 机床，可以修改后处理器，以将所有 G0 移动转换为高速 G1 移动。有关如何根据描述修改后处理器的详细信息或说明，请联系技术支持。

高进给速率模式

指定何时快速移动应输出为真快速移动 (G0)，何时应输出为高进给速率移动 (G1)。

• 保存快速移动 - 将保存所有快速移动。
• 保存轴向和径向快速移动 - 仅水平（径向）或垂直（轴向）移动的快速移动输出为真快速移动。
• 保存轴向快速移动 - 仅保存垂直移动的快速移动。
• 保存径向快速移动 - 仅保存水平移动的快速移动。
• 保存单轴快速移动 - 仅保存在单轴（X、Y 或 Z）方向上移动的快速移动。
• 总是使用高进给量 - 将快速移动输出为（高进给移动）G01 移动，而非快速移动 (G0)。

设置该参数的目的通常是为了避免在执行“狗腿式”快速移动的机床上进行快速移动时发生碰撞。

高进给速率

用于将快速移动输出为 G1 而非 G0 的进给速率。

允许快速退刀

启用该选项后，将以快速移动 (G0) 的方式退刀。禁用该选项会强制以导出进给速率退刀。

安全距离

在退刀移动过程中刀具与零件曲面之间的最小距离。该距离是在应用加工余量之后测量的，因此，如果使用了负加工余量，应特别注意，要确保安全距离足够大以防止发生任何碰撞。

最大保持向下距离

指定保持向下移动所允许的最大距离。

1 英寸最大保持向下距离

2 英寸最大保持向下距离

保持向下级别

使用此设置可控制何时要保持向下而不是在围绕障碍移动时退刀。通常，如果 CNC 机床与高进给移动相比进行慢退刀，则需要使用“自适应”加工策略来保持更加向下。在这种情况下，请在“保持向下级别:”下拉菜单中增加级别值。值以 10% 为增量增加，最小设置为 0%，最大设置为 100%。

相关信息：请记住，随着保持向下级别的提高，计算时间会显著增加。

设置最小型面直径

该选项允许设置最小型面直径。如果加工区域小于指定的最小型面直径，则不进行加工。

最小型面直径

指定要切削的最小凹面。

方向

使用“方向”选项，您可以控制 Fusion 应尽量保持顺铣还是逆铣。

相关信息：在整个刀具路径中，并非总能保持顺铣或逆铣，这取决于具体的形状。

顺铣

选择“顺铣”以沿单一方向加工所有加工路径。使用此方法时，Fusion 会尝试相对于选定边界使用顺铣。

顺铣

逆铣

与“顺铣”设置相比，该选项将反转刀具路径的方向以生成逆铣刀具路径。

逆铣

使用螺旋引导

启用该选项后，将使用螺旋导入/导出移动，而非圆形导入/导出移动。

保持刀具向下

启用该选项后，当到下一个区域的距离小于指定的保持向下距离时，策略将避免退刀。

双向

启用该选项后，将沿两个方向的加工路径进行加工。禁用该选项后，将强制进行仅顺铣加工。

导入(进刀)

启用该选项可生成导入。

导入

水平导入半径

指定水平导入移动的半径。

水平导入半径

导入扫掠角度

指定导入圆弧的扫掠。

90 度的扫掠角度

45 度的扫掠角度

线性导入距离

指定要在控制器中为其激活半径补偿的线性导入移动的长度。

线性导入距离

垂直

将导入/导出圆弧的切线延伸替换为垂直于圆弧的移动。

显示了垂直进刀/退刀

示例：包含尽可能大的引弧（圆弧越大，出现停止痕的几率就越小）并且无法进行切向线性引导（由于它会延伸到镗孔的侧面）的镗孔。

垂直导入半径

当刀具从进刀移动转到刀具路径本身时垂直弧平滑的半径。

垂直导入半径

导出(退刀)

启用该选项可生成导出。

导出

与导入相同

指定导出定义应与导入定义相同。

水平导出半径

指定水平导出移动的半径。

水平导出半径

导出扫掠角度

指定导出圆弧的扫掠。

线性导出距离

指定要在控制器中为其取消激活半径补偿的线性导出移动的长度。

线性导出距离

垂直

将导入/导出圆弧的切线延伸替换为垂直于圆弧的移动。

显示了垂直进刀/退刀

示例：包含尽可能大的引弧（圆弧越大，出现停止痕的几率就越小）并且无法进行切向线性引导（由于它会延伸到镗孔的侧面）的镗孔。

垂直导出半径

指定垂直导出的半径。

垂直导出半径

渐变

启用斜插。

显示了 15 度的斜插角度

斜插类型

指定对于每个深度切削，刀具向下移动的方式。

预钻

若要使用“预钻孔”选项，必须定义预钻孔位置。

下刀

双向

请注意“双向”斜插类型中的平滑过渡。

Profile

平滑轮廓

螺旋

过渡类型

指定在加工路径之间进行连接的类型。

• 无接触 - 侧步进在同一 Z 层上彼此不相连，但与退刀移动相连。
• 直线 - 使用直线进行更简单的直接连接。
• 最短路径 - 加工区域之间可能最短的路径，通常是沿直线移动。
• 平滑 - 通过在适当位置使用真圆弧，使用平滑切线移动。

允许下刀

启用该选项后，将允许垂直下刀。这会禁用其他类型的垂直引导，使机床以为刀具设定的下刀速率垂直向下移至下一个加工水平。

允许螺旋斜插

启用该选项后，将生成螺旋斜插（只要有可能）。

允许轮廓斜插

启用该选项后，将生成轮廓斜插（或型面斜插）。

允许平滑轮廓斜插

启用该选项后，将生成平滑轮廓斜插。

允许双向斜插

启用该选项后，将生成双向斜插。

允许沿毛坯外部下刀

启用该参数后，将允许您通过选取其他毛坯轮廓从选定轮廓外部移除材料，而无需在选定区域的轮廓内部加工材料。

禁用该参数后，将会强制在毛坯中斜插。

斜插角度(度)

指定最大斜插角度。

斜插锥度角(度)

螺旋斜插所需的锥度角。使用此设置可以保持刀具轴稍微远离毛坯，并在斜插期间改进切屑退出。

最大斜坡下刀步距

指定在斜插型面上每转的最大下刀步距。该参数允许在斜插过程中执行全宽度切削时限制刀具负载。

斜插安全高度

当前毛坯层上方的斜插高度。

斜插径向安全高度

指定到导入螺旋轮廓的最小距离。

螺旋斜插直径

指定螺旋斜插直径。

平滑斜插

启用该选项后，在所有三个轴上将以切线方向开始和终止斜插。

在一阶导数不连续的情况下进行斜插，以便在路径中使用平滑曲线而非常见的纽结。

最小斜插直径

指定最小斜插直径。

强制型面斜插

启用该选项后，将强制在选定轮廓的顶部执行型面斜插。

例如，在切削孔时，可以使用该选项。

修整加工路径

启用该选项后，将允许重新修整加工路径以适合引导（否则，将无法进行引导），从而使 CNC 加工保持高进给量。如果禁用该选项，则将强制加工整个加工路径。这会导致可能无法接受猛烈的移动和最小转角半径。

手动斜插直径

如果选中该选项，则可以设置最小斜插直径。

接触斜插角度

接触斜插的最大角度。

平滑接触斜插

指定接触斜插应保持平滑。

移除尖刺

启用该选项后，将移除刀具路径中的尖刺。

最大尖刺角度

指定引起尖刺的加工路径的角度。

平滑

通过移除多余的点并在指定的过滤公差内拟合圆弧（如有可能），使刀具路径变平滑。

平滑关闭

平滑开启

可以使用平滑来减小代码大小，而且不影响精确性。平滑功能的工作原理是将共线的线替换为一条线和相切圆弧以替换曲面区域中的多条线。

平滑会产生巨大的影响。G 代码文件的大小可能会减小多达 50% 或更多。机床将可以更快速、更顺畅地运行，并且会改善曲面精加工。代码减少量取决于刀具路径适合于平滑的程度。主要位于主平面（XY、XZ、YZ）中的刀具路径（如平行路径）会过滤得很好。而未存在于主平面中的刀具路径（如 3D 环绕等距），减少的代码量则相对少些。

平滑公差

指定平滑过滤公差。

当公差（生成原始线性化路径时使用的精度）等于或大于平滑（直线圆弧拟合）公差时，平滑效果最佳。

残料加工

使用残料加工。

将操作限制为仅去除先前的刀具或操作无法去除的材料。

残料加工开

残料加工关

来源

指定要从其计算残料加工的源。

• 从先前操作
• 从操作
• 从刀具
• 从文件
• 从实体
• 从设置毛坯

从工件毛坯

所有相关操作的集合

所有独立操作的集合。

包括所有先前操作

包括所有先前操作。

分辨率

指定残料分辨率。

交迭

该值指定您可忽略的残料量。使用该参数可避开只有少量残料的不必要的加工路径。

刀具直径

指定残料刀具的直径。

转角半径

指定残料刀具的转角半径。

锥度角

指定残料刀具的锥度角。

肩部长度

指定残料刀具的肩部长度。

“文件”

指定残料文件。

调整

选择残料调整，以便相应地忽略少量剩余材料或确保铣削少量剩余材料。

• 使用计算值
• 忽略剩余材料
• 加工剩余材料

调整偏移

该参数用于指定要忽略或额外去除的毛坯量，具体取决于“残料调整”设置。使用“忽略剩余材料”设置时，该参数主要用于避免加工次要的残料。

残料操作

残料操作。

残料加工余量

指定残料加工余量。

安全高度

“安全高度”是刀具沿其路径快速移动到刀具路径起点的第一高度。

安全高度

• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选定轮廓：相对于模型上选定轮廓的增量偏移。
• 选定对象：相对于模型上选定点（顶点）、边或面的增量偏移。
• 原点(绝对)：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

安全高度

“安全高度”是刀具沿其路径快速移动到刀具路径起点的第一高度。

安全高度

• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 选定轮廓：相对于模型上选定轮廓的增量偏移。
• 选定对象：相对于模型上选定点（顶点）、边或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

安全高度偏移

“安全高度偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的安全高度模式。

退刀高度

“退刀高度”模式用于设置在进入下一个切削加工路径之前刀具向上移动的高度。“退刀高度”模式应设置为高于“进给高度”和“顶部高度”。“退刀高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。

退刀高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选定轮廓：相对于模型上选定轮廓的增量偏移。
• 选定对象：相对于模型上选定点（顶点）、边或面的增量偏移。
• 原点(绝对)：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

退刀高度

“退刀高度”模式用于设置在进入下一个切削加工路径之前刀具向上移动的高度。“退刀高度”模式应设置为高于“进给高度”和“顶部高度”。“退刀高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。

退刀高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 选定轮廓：相对于模型上选定轮廓的增量偏移。
• 选定对象：相对于模型上选定点（顶点）、边或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

退刀高度偏移

“退刀高度偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的退刀高度模式。

进给高度

“进给高度”模式用于设置刀具在更改进给/下刀速率以进入零件之前快速移动的高度。应在“顶部”之上设置“进给高度”模式。钻孔操作将使用该高度作为初始进给高度和退刀啄钻高度。“进给高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。

进给高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 已禁用：禁用“进给高度”会导致刀具快速下降到导入位置。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选定轮廓：相对于模型上选定轮廓的增量偏移。
• 选定对象：相对于模型上选定点（顶点）、边或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

进给高度偏移

“进给高度偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的进给高度模式。

顶部高度

“顶部高度”模式用于设置描述切削顶部的高度。应在“底部”之上设置“顶部高度”模式。“顶部高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。

顶部高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选定轮廓：相对于模型上选定轮廓的增量偏移。
• 选定对象：相对于模型上选定点（顶点）、边或面的增量偏移。
• 原点(绝对)：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

顶部高度

“顶部高度”模式用于设置描述切削顶部的高度。应在“底部”之上设置“顶部高度”模式。“顶部高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。

顶部高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 底部高度：相对于“底部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 选定轮廓：相对于模型上选定轮廓的增量偏移。
• 选定对象：相对于模型上选定点（顶点）、边或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

顶部偏移

“顶部偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的顶部高度模式。

底部高度

“底部高度”模式可确定刀具下降到毛坯的最终加工高度/深度和最低深度。需要在“顶部”之下设置“底部高度”模式。“底部高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。

底部高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 孔顶：相对于“孔顶”的增量偏移。
• 孔底：相对于“孔底”的增量偏移。
• 选定轮廓：相对于模型上选定轮廓的增量偏移。
• 选定对象：相对于模型上选定点（顶点）、边或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。
• 到倒角宽度：允许刀具充分钻孔，以使倒角与输入参数相匹配。输入参数不应超过刀具的倒角宽度。计算的高度偏移取决于刀具的参数（直径、刀尖直径和刀尖角度）以及孔的直径。可接受的选项包括圆柱面、圆或圆弧。
• 到倒角直径：新孔的直径应等于输入参数。因此，输入参数不应超过刀具的直径。计算的高度偏移取决于刀具的参数，而与选择的孔无关。可接受的选项包括圆柱面、圆或圆弧。

底部高度

“底部高度”模式可确定刀具下降到毛坯的最终加工高度/深度和最低深度。需要在“顶部”之下设置“底部高度”模式。“底部高度”模式与后续偏移一起使用来确立高度。

底部高度

• 安全高度：相对于“安全高度”的增量偏移。
• 退刀高度：相对于“退刀高度”的增量偏移。
• 进给高度：相对于“进给高度”的增量偏移。
• 顶部高度：相对于“顶部高度”的增量偏移。
• 模型顶部：相对于“模型顶部”的增量偏移。
• 模型底部：相对于“模型底部”的增量偏移。
• 毛坯顶部：相对于“毛坯顶部”的增量偏移。
• 毛坯底部：相对于“毛坯底部”的增量偏移。
• 选定轮廓：相对于模型上选定轮廓的增量偏移。
• 选定对象：相对于模型上选定点（顶点）、边或面的增量偏移。
• 绝对原点：相对于在特定操作内在“设置”或“刀具朝向”中定义的“原点”的绝对偏移。

底部偏移

“底部偏移”将会应用，并且是相对于在上述下拉列表中选择的底部高度模式。

选择

打开“刀具库”对话框。

精加工步进量

指定应采取精加工步进量

精加工步进量

从其他侧

指定刀具路径起始于零件的另一侧。

已取消选择

已选定

使用切屑减薄

启用该选项可使用滚动切削来保持薄切屑。

提升高度

指定在执行重定位移动过程中的提升距离。

提升高度 0

提升高度 0.1 英寸

未啮合的进给速率

指定在刀具未与材料啮合但也未退刀的移动中使用的进给速率。

使用窄槽清洁

启用该设置后，可在继续对挖槽壁进行环切加工前利用挖槽中间的窄槽启动挖槽清洁。

该功能可用于减少某些挖槽转角处的关联运动。

“使用槽清洁”已启用

“使用槽清洁”已禁用

窄槽清洁宽度

在继续对挖槽壁进行环切加工前，沿挖槽中间方向的初始清洁窄槽的宽度。

窄槽清洁宽度

补偿容许半径

该参数指定可安全使用的刀具直径的范围（而不仅仅是为操作选择的刀具的直径）。

容许的刀具半径范围为从选定的刀具半径到选定的刀具半径加上给定的容差。

制成锐角

指定必须强制采用锐角。

重要说明：使用该功能时，利用机床上较小的刀具切削可能会导致过切。

倒角

指定将使用轮廓操作来创建倒角。

形状选择提示：

锐角

锐角 - 选择锐角并使用“倒角宽度”设置定义倒角的大小。

倒角边

倒角边 - 选择倒角的底边。系统会自动计算倒角宽度。

重要说明：选定的所有边必须位于倒角面的底边或无倒角边。如果选择了这两种边类型，那么已经创建倒角造型的边最终使用的倒角将是其本身大小的两倍。

按岛屿进行排序

指定当存在多个型面时进行深度切削的顺序。

禁用

禁用 - 按深度对深度切削进行排序。

启用

启用 - 按型面对深度切削进行排序。

允许步距间剩余材料

当使用半径小于转角半径的刀具对平面进行编程时，会在步距之间产生剩余材料（或环绕等距）。

默认情况下，将覆盖“最大步距”值以确保不会产生步距间剩余材料。

“允许步距间剩余材料”已禁用

“允许步距间剩余材料”已启用

上方 – 利用 3/8 英寸牛鼻立铣刀以 0.25 英寸最大步距加工的挖槽。

直接加工

通过为平行加工路径选择最佳的方向，避免沿陡峭面区域进行加工。

简单排序

启用该选项可强制沿切削方向进行简单排序，而不是按最短距离进行排序。在某些情况下，可以使用该功能来避免在加工的零件上留下痕迹。但是，由于会执行其他的关联运动，因此加工时间将会增加。

毛坯偏移

指定要向外偏移毛坯轮廓的距离。

毛坯偏移

指定在 X 轴和 Y 轴上延伸到毛坯边界以外的加工边界。

毛坯偏移

引导端距离

指定在选定形状末端之前多远的距离开始采用导出进给速率。

0 英寸

0.5 英寸

外部转角模式

当加工外部转角时，可能需要避免在转角处走圆弧，以便使转角保持完美的尖锐度。

通过“外转角模式”设置，您可以通过三种不同方式加工外转角。

• 在转角处走圆弧 - 在整个运动中与转角保持接触。

  

• 保持锐角 - 将刀具路径延伸到单点转角，以暂时不接触材料。

  

• 保持锐角，带闭环 - 类似于“保持锐角”，但还会在转角处执行水平导出和导入。

  

保存顺序

指定按照特征的选择顺序加工特征。如果取消选中该选项，Fusion 将对切削顺序进行优化。

最大角度(度)

指定加工路径的最大下刀角度。

最小角度

要加工的孔的最小角度（相对于刀具朝向 Z 轴而言）。

最大角度

要加工的孔的最大角度（相对于刀具朝向 Z 轴而言）。

最小直径

要加工的最小孔的直径。

最大直径

要加工的最大孔的直径。

切削模式

切削模式指定如何向下加工侧面。

单个加工路径

自底部

从底部修整

从顶部

从顶部修整

环切

依外形加工

切削模式指定如何沿选定曲面的 ISO 参数方向进行加工。

• 修整不可能路径 - 移除不可能的刀具路径移动。
• 不可能时失效 - 生成不可能的刀具路径移动时失效。
• 不可能时转移 - 从不可能的刀具路径段“转移”。

毛坯厚度

指定毛坯的总厚度。

毛坯厚度

刀具偏移

指定沿刀具轴相对于底部导向曲线的额外偏移。

加工路径重叠

指定依照闭合加工路径进行加工时延伸的距离。

最大扇形距离

指定按扇形展开刀具轴的最大距离。

切向片段延伸距离

指定加工路径的切线延伸。

刀具后角(度)

指定附加刀具后角。

毛坯前端偏移

指定模型前侧以外要加工的距离。

毛坯后端偏移

指定模型后侧以外要加工的距离。

粗加工重叠

指定粗加工路径的径向重叠。

线性导入角度

指定导入方向。

导入延伸

指定导入延伸。

线性导出角度

指定导出方向。

导出延伸

指定导出延伸。

引导至中心

指定导入/导出移动应进入形状的中心。

最大开槽步距

指定最大开槽步距。

回退距离

指定退刀之前从毛坯回退的距离。

啄钻退刀

指定啄钻退刀量。

进给优化

指定应在转角处减少进给量。

最大方向变化

指定在减小进给速率之前所允许的最大角度变化。

减小的进给半径

指定在减少进给量之前所允许的最小半径。

减小的进给距离

指定在转角之前要减少进给量的距离。

减小的进给速率

指定要在转角处使用的减小的进给速率。

仅内部转角

仅减小内部转角的进给速率。

双向

指定操作使用“顺铣”和“逆铣”来加工开放式型面。

已取消选择

已选定

节距直径偏移

创建相对于选定形状的正或负直径偏移。

螺纹深度

指定螺纹深度。

螺距

指定螺距。

进给角

指定进给角。

夹头中的毛坯

指定夹头中的毛坯量。

弹出毛坯

指定从当前毛坯弹出的毛坯量。

精加工进给速率

用于最终精加工的进给速率。

切线延伸距离

指定沿切线方向延伸开放式轮廓的距离。

无切线延伸

10 毫米切线延伸

单独的切线端延伸

指定在末端沿切线方向延伸开放式轮廓的距离。

线性引导长度

指定线性引导的长度。

步进的数量

指定径向步进的数量。

操作类型

指定加工方法。

铣削

铣削 - 当处理铣刀的刀具路径而不管配置如何时，需要使用铣削。

车削

车削或铣削/车削 - 当处理车床（包括具有动力刀具和铣削/车削配置的车床）的刀具路径时，需要使用车削。

缩放

指定模型的比例。

毛坯定义

自动

自动 - 创建比模型大指定偏移值的立方毛坯体。

Cylindrical

圆柱形 - 绕定义的轴创建圆柱形毛坯体。

从实体

从实体 - 通过在多体零件中使用实体或者从部件中的零件对毛坯定义进行完全的控制。

从拉伸草图

从挤压草图 - 从草图创建毛坯体。

反向

指定要反转的草图中的挤压方向。

毛坯偏移模式

指定如何将毛坯添加到模型中。

无其他毛坯

无其他毛坯 - 不为毛坯尺寸添加偏移值。

将毛坯添加至侧面和顶部、底部

添加毛坯至侧面和顶部、底部 - 所有侧面的对称毛坯偏移。顶部偏移和底部偏移采用唯一值。

添加毛坯至所有侧

添加毛坯至所有侧 - 所有偏移方向使用唯一值。

毛坯侧面偏移

指定侧面上的其他毛坯。

毛坯顶部偏移

指定顶部的其他毛坯。

毛坯底部偏移

指定底部的其他毛坯。

毛坯 +X 偏移

指定毛坯的偏移。

毛坯 -X 偏移

指定毛坯的偏移。

毛坯 +Y 偏移

指定毛坯的偏移。

毛坯 -Y 偏移

指定毛坯的偏移。

毛坯 +Z 偏移

指定毛坯的偏移。

毛坯 -Z 偏移

指定毛坯的偏移。

使用毛坯半径

指定圆柱形毛坯的半径，而不使用偏移值。

毛坯半径

指定毛坯的半径。

径向毛坯偏移

指定毛坯的径向偏移。

WCS 原点

指定设置的工件坐标系（基准）相对于毛坯的位置。

WCS 原点选择

使用 WCS 朝向选择框来定义 WCS 上方的朝向。

原点位置

指定沿 Z 轴的原点位置。

WCS 偏移

标识设置的所需工件坐标系 (WCS)。后处理器配置负责将该数字映射为机床上的实际 WCS。

工件复制

指定工件复制的数量。该数量是实例的总数量。

WCS 偏移增量

指定工件复制所使用的工件偏移增量。

操作顺序

指定单个操作的顺序。

毛坯轮廓

指定需要面对的毛坯的周长。

禁用

已禁用 - 将使用在设置中定义的毛坯的周长。

已启用

启用 - 选定的面或边将投影到模型顶部。

比较公差

在比较两个实体是否相同时（例如，两个孔是否具有相同的直径）使用。高级参数。仅在启用高级模式时显示

主轴位移方向

在钻孔过程中发生位移时要使用的主轴方向。请注意，并非所有 CNC 控制器都完全支持控制主轴方向。

快速 3D 模式

最快速的仿真模式。仿真时仅限于使用由质量滑块控制的有限分辨率。该模式仅在以相同刀具朝向模拟 3 轴铣削操作时可用。该模式无法模拟退刀槽。

实体模式

这是最灵活的模式。毛坯质量比快速 3D 模式要好，但操作要限制在质量滑块控制的公差范围内。该模式可提供最佳的车削效果，并支持多核心/CPU 以进行快速仿真。

高质量模式

在某些情况下，高质量模式可以更好地可视化毛坯，并且相较于其他模式，它的更新速度更快。但是，只要您在模型视口中执行缩放和旋转，就必须更新毛坯。

快速模式

快速模式通常可提供很好的铣削刀具路径效果。它还支持多核心/CPU 以进行快速仿真，并且通常比使用实体模式更快地提供结果。对于车削，您应该仍选择实体模式。

编号

用于在 CNC 机床上选择刀具的编号。

长度偏移

刀具长度偏移的索引。在将刀具与按长度编制索引的多个刀尖配合使用时，通常需要设置该参数。

直径偏移

刀具直径偏移的索引。

补偿偏移

用于车削的刀具补偿偏移的索引。

手动换刀

启用该选项后，将强制在具有自动换刀装置的机床上进行手动换刀。

断刀控制

启用该选项后，将在使用后检查有无断刀。

冷却液

与刀具配合使用的冷却液的类型。

材料

刀具材料。

描述

刀具的文本描述。整个 CAM 中显示的刀具名称里都含有该描述。

注释

刀具的文本注释。注释通常包括在后处理输出中。

供应商

刀具的供应商。可以使用该选项来确定使用的特定刀具。

产品 ID

刀具的供应商标识符 (ID)。可以使用该选项来确定使用的特定刀具。

类型

刀具的类型。

单位

刀具的单位。

直径

刀具的直径。

刀尖直径

刀具的刀尖直径。

转角半径

刀具的转角半径。

锥度角

锥度角。

刀尖角度

刀尖的角度。该角度用于计算刀具冲破材料所需的额外深度。

刀刃长度

刀刃的长度。

肩部长度

刀具肩部的长度。

刀身长度

刀身的长度。

轴直径

刀具轴/刀轴的直径。

螺距

攻螺纹的节距，指定为攻丝之间的垂直距离。

主轴速度

主轴的旋转速度。

表面速度

以曲面上刀具的速度表示的主轴速度。

斜插主轴速度

在执行斜插移动时主轴的旋转速度。

刀刃的数量

刀具中切削刀刃的数量。

切削进给速率

在切削移动中使用的进给量。

每齿进给量

以每齿进给量表示的切削进给速率。

导入进给速率

导入到切削移动中时使用的进给量。

导出进给速率

从切削移动中导出时使用的进给量。

斜插进给速率

向毛坯执行螺旋斜插时使用的进给量。

下刀进给速率

向毛坯下刀时使用的进给量。

每转进给量

以每转进给量表示的下刀进给速率。

退刀进给速率

退刀并且未使用快速 (G0) 移动时使用的进给量。

倒角角度

从 Z 轴测量的倒角的角度。

倒角延伸

将倒角切削加工路径延伸的距离。

切线端延伸距离

指定在末端沿切线方向延伸开放式轮廓的距离。

按步进量的顺序

启用该选项时，加工的每个粗加工和精加工步进量达到完整深度后，然后才会移动到下一个步进。

“按步进量的顺序”已禁用

“按步进量的顺序”已启用

轴和夹头

在使用带夹头的刀具时，您可以根据加工策略在五种不同的轴和夹头模式之间选择一种模式。可以对刀具的轴和夹头执行碰撞处理，并且可以为它们提供不同的间隙。

• 已禁用 - 忽略任何轴/夹头碰撞。

  禁用

• 移开 - 刀具路径从工件移开，以便轴和/或夹头之间保持安全的距离。

  移开

• 已修整 - 刀具路径中导致违背轴和/或夹头之间的安全距离的部分被修整掉。

  Trimmed

• 检测刀具长度 - 刀具自动进一步延伸到夹头之外，以便轴和/或夹头与工件之间保持指定的安全距离。系统会显示一条消息，以指示记录了刀具延伸到夹头之外多远的距离。

  检测刀具长度

• 碰撞失败 - 当违背安全距离时，刀具路径计算中止，并且记录一条错误消息。

使用轴

指定选定刀具的轴将在刀具路径计算中使用以避免碰撞。

轴间隙

刀具的轴与零件之间始终保持该距离。

使用夹头

指定选定刀具的夹头将在刀具路径计算中使用以避免碰撞。

夹头间隙

刀具的夹头与零件之间始终保持该距离。

剩余材料高度

剩余材料高度是刀具半径剩余的连续刀具路径生成的理论曲面精加工。较小的刀具直径或较大的步距会产生较大的剩余材料高度。

剩余材料高度

加工陡峭面区域

指定在曲面的陡峭面垂直于加工方向的位置添加额外加工路径。该选项对于切削方向需要保持一致以避免在零件上留下痕迹的注塑模具非常重要。

禁用

启用

最小陡峭面步距

定义在启用“加工陡峭面区域”时使用的最小步距（不管下刀步距量为多少）。

最大陡峭面下刀步距

定义最大陡峭面下刀步距。

添加垂直加工路径

启用该选项可添加一组垂直于指定加工方向的加工路径以减少加工剩余材料。

禁用

启用

环切模式

• 环切 - 创建一条从中心点开始直到环切到加工范围边界或最大半径的路径。

  环切

• 使用圆环切 - 在最小半径处和最大半径处添加圆形刀具路径。如果最小半径大于 0 并且最大半径小于加工范围边界的半径，则将仅添加圆形刀具路径。

  使用圆环切

• 同心圆 - 生成连接起来的同心圆路径。生成的路径形成圆形样式而不是环切样式。

  同心圆

• 依外形环切 - 从非圆形的形状环切。

使用依外形环切加工

启用该选项可为挖槽创建固定环切移动刀具路径。这可以在机床上提供一个平滑的路径。

标准 2D 挖槽刀具路径

依外形环切 2D 挖槽刀具路径

圆角

启用该选项以输入圆角半径。

圆角半径

指定圆角半径。

加工由边界定义的区域

启用该选项后，将从由所有范围特性（加工边界、坡度、高度等）定义的范围边界生成加工路径。禁用该选项后，将从加工边界生成加工路径，这会导致加工路径通常不沿着曲面延伸。

边界重叠

当在环绕等距操作中使用坡度范围和/或残料加工时，您可以选中“加工由边界定义的区域”复选框，以从由坡度和/或残料检测创建的边界开始偏移刀具路径。

您可以指定边界重叠，以便所检测的坡度范围或残料区域的边界延伸指定的重叠量。

按自下而上的顺序排序

通常是按自上而下的顺序对轮廓加工路径进行排序。选中该复选框可指定应按自下而上的顺序对加工路径进行排序。

对于多个轮廓的情况来说，执行此排序后，将首先进入具有最小 Z 层刀具朝向的加工路径来通过一次操作完成加工。在加工像石墨等脆性材料时，该方法非常有用。

轮廓偏移

该值用于将刀具的中心相对于生成的刀具路径偏移指定距离。

依外形加工模式

• 简单 - 点之间的线性插值。
• 最近 - 端点到端点。
• 自动 - 在点之间自动依外形加工。

使用步距

启用该选项后，将根据需要自动添加步距。

偏移步距的数量

用于依外形加工操作的偏移步距的数量。

步距的数量

粗加工步进的数量。

步距的数量

交线清角加工的每侧的附加步进数量。

轴测方向

指定是要执行流线“沿 u 方向”（类似于笛卡尔坐标系中的 X 轴），还是要执行流线“沿 v 方向”（类似于笛卡尔坐标系中的 Y 轴）。

• 沿 u 方向
• 沿 v 方向

使用多轴

指定刀具应沿着曲面法线切削。

前倾

指定刀具应前倾的度数。

侧边倾斜

指定刀具应侧边倾斜的度数。

最小倾斜

指定相对于选定操作刀具轴所允许的最小倾斜。

最大倾斜

指定相对于选定操作刀具轴所允许的最大倾斜。

最大扇形距离

指定按扇形展开刀具轴的最大距离。

最大段长度

指定所生成的刀具路径的一个段的最大长度。

最大刀具轴扫掠

指定所生成的刀具路径的一个刀具轴扫掠的最大角度变化。

夹持凸台

可以向“2D 轮廓”刀具路径中添加夹持凸台，以安全地固定工件，同时加工掉所有其他的材料。当使用 2D 雕刻机来切削薄塑料或木质材料时，夹持凸台非常有用。

• 夹持凸台形状 - 选择“矩形”或“三角形”的夹持凸台。
• 夹持凸台宽度 - 指定夹持凸台的宽度值。
• 夹持凸台高度 - 指定夹持凸台的高度值。
• 夹持凸台定位方式 - 可以选择使用明确的数字值指定夹持凸台之间的距离（间距定位），或者沿着轮廓路径拾取点以指示所需的夹持凸台位置（点定位）。
• 夹持凸台间距 - 指定夹持凸台之间的距离值。
• 夹持凸台位置 - 使用光标沿着轮廓路径选择点以确定夹持凸台位置。

矩形夹持凸台

三角形夹持凸台