活动 3：加工挖槽

在本活动中，您将使用“2D 挖槽”加工策略从包含圆形凸柱的型腔粗加工出大块材料。

前提条件

• 活动 2 已完成。

步骤

1. 从“2D 挖槽”对话框中，选择 #2 - Ø8 毫米平刀。

   1. 在“制造”工作空间工具栏上，单击“铣削”>“2D”>“2D 挖槽”。

      “2D 挖槽”对话框将会打开。

   2. 选择“刀具”选项卡 。

   3. 确保“#2 - Ø8 毫米平刀”仍然是激活的刀具。

2. 选择挖槽加工区域的形状。

   1. 在“2D 挖槽”对话框中，单击“几何图元”选项卡 。

   2. 选择挖槽的底面。

      该面将以蓝色亮显。

      

   注意：“2D 挖槽”加工策略将从毛坯的顶部加工到选定面层。这正是该操作中所需的高度，因此无需在“高度”选项卡 上指定任何深度。

3. 创建分层铣深和精加工下刀步距。清除“加工余量”。

   1. 单击“加工路径”选项卡 。

      该组设置用于控制如何计算 2D 挖槽刀具路径。为了清洁挖槽，将从毛坯的顶部开始，以 2 毫米的步距向下，直到挖槽的底部，在多个 Z 层生成刀具路径。

   2. 选中“分层铣深”复选框。

   3. 将“最大粗加工下刀步距”设置为 2 毫米。

   4. 将“精加工下刀步距”设置为 1。

   5. 取消选中“加工余量”复选框。

      由于“2D 挖槽”是粗加工操作，因此默认会剩余毛坯。 在本示例中，我们不需要其他精加工切削。

   6. 单击“确定”以开始计算。

活动 3 概要

在本活动中，您已选择“2D 挖槽”操作来执行分层铣深切削并使用圆形凸柱来加工该挖槽。

计算的刀具路径与加工中的毛坯如下所示。

该刀具路径显示有开头的红色箭头、黄色快速移动、绿色切入和切出移动、蓝色切削移动以及结尾的绿色箭头。