棒料抽出

在车削操作中，棒料抽出是指从车削机床的主轴中抽出材料棒以使其为加工做好准备的过程。此过程有助于实现大批量生产的自动化。您可以对棒料的小段长度执行棒料抽出，但对于较长的棒料，机床可能需要自动棒料进给器。

在典型的棒料抽出操作中，机床的副主轴将夹住棒料的末端，并将其从主轴中抽出预定的量。机床随后继续对这一段新棒料执行加工操作。一般来说，这一段的加工完成后，副主轴将再次夹住棒料的末端，抽出一段新棒料，然后重复该过程。

通常，主轴在棒料抽出过程中保持旋转。对于某些机床，如果您使用刀塔上的夹钳来执行棒料抽出而不是使用副主轴，则可能需要在棒料抽出过程中停止主轴。

棒料抽出操作图示

棒料抽出的工件坐标系 (WCS)

对于“抽拔模式”选项，您可以选择“补偿刀具路径”或设置“新的 WCS 偏移”，具体取决于您在查看 NC 代码时的个人偏好。在这两种情况下，机床运动是完全相同的。这两个选项会影响 NC 代码的生成方式，以反映零件在棒料抽出操作后位于不同的位置。

“补偿刀具路径”选项会将抽拔距加到棒料抽出操作之后的每个 Z 坐标上。这种方法使用起来最为简单，但会使 NC 代码对操作员来说更难读懂。例如，如果零件上的特定点在棒料抽出操作之前位于 Z = 5 毫米处且抽拔距为 3 毫米，则这一新的 Z 坐标在棒料抽出操作之后将位于 8 毫米处，尽管该点仍位于距零件末端 5 毫米处。

“新的 WCS 偏移”选项要求您在机床上设置多个 WCS。原始 WCS 和 WCS 偏移之间的距离必须恰好为“抽拔距”。这种方法更为复杂，因为它要求在机床上进行精确的 WCS 设置，但会使 NC 代码对操作员来说更易读懂。如果零件上的特定点位于 Z = 6 毫米处，则该坐标在棒料抽出操作之后仍位于 Z = 6 毫米处（相对于新的 WCS）。