气穴结果

气穴结果显示气穴的严重程度以及气穴可能在模型的哪些位置产生。

气穴

熔体在两个或多个合流流动前沿之间，或在流动前沿与型腔壁之间形成漩涡并挤压出气泡时，便会生成气穴。通常的结果是在零件表面形成小孔或瑕疵。在极端情况下，这种挤压将使温度升高到引起塑料降解或燃烧的水平。

气穴通常是由于跑道效应/迟滞效应或非均匀/非线性填充模式而产生的合流流动前沿导致的。即使零件具有平衡的流动路径，在流动路径终端也会由于排气不足而产生气穴。

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在“气穴”结果中，气穴在透明模型上显示为彩色标记。请注意气穴的位置，以及气穴相对于模型的注射位置和其他特征的显示位置。气穴可反映零件中存在以下问题：

• 气穴中的气体导致的烧焦，这些气体在压力足够大时会点燃并灼烧塑料。
• 由零件填充不完整或塑料零件中存在的气泡或气体导致的短射。
• 由气穴引起的其他表面瑕疵。

使用此结果

将“填充动画”结果与“气穴”结果结合使用，以检查填充模式并评估出现气穴的可能性。如果流动路径未平衡，请尝试平衡它们。注意气穴的位置，并查看是否可以将它们移动到更易于排气的位置。

后续步骤

可以使用以下方法避免产生气穴：

• 将导流道或导向器添加到仿真模型。
• 提高注射速度来消除由合流流动前沿和迟滞产生的气穴。
• 降低注射速度来减少由排气不畅产生的气穴，并防止出现烧焦。
• 降低零件壁厚比可减少竞流。
• 移动注射位置以便在易于排气的区域（例如分型面）形成气穴。