注射压力结果

“注射压力”结果显示注塑机从速度控制切换到压力控制之前达到的最高注射压力。

检查事项

查看“注射压力”结果时，请注意以下事项：

• 保压期间影响体积收缩的压力变化
• 在保压阶段，应将型腔中的压力变化降至最小。
• 迟滞
• 由高注射压力引起的过保压
• 收缩率。

使用此结果

在填充一开始，整个模具中的压力为零（以绝对压力表示时为 1 atm）。特定位置的压力在熔体前沿到达该位置后开始增加。随着熔体前沿进一步移动，由于该特定位置与熔体前沿之间的流动长度不断增加，压力也继续增加。

在填充期间推动聚合物熔体流动的力是一个位置与下一个位置之间的压力差。与水从高处流向低处类似，聚合物始终向负压力梯度方向移动，从高压到低压；因此，在填充阶段，最高压力出现在聚合物注射位置，而最低压力则会出现在熔体前沿处，如下图所示。

压力幅度或压力梯度取决于模具中聚合物的阻力。这是因为高粘度聚合物填充型腔时需要的压力更高。模具中的限制区域（例如，薄部位、微小流道，以及流动长度较长的区域）也需要较大的压力梯度，因此也需要较高压力来填充。

后续步骤

以下方法可以解决由注射压力引起的填充不足或过保压问题：

• 移动注射位置或使用额外的注射位置以填充问题区域。浇口位置的数量取决于零件几何、材料和工艺条件。
• 定位注射位置以创建平衡的填充模式和均匀的压力分布。
• 避免将注射位置放置在可导致迟滞的薄区域附近，以及过早填充与过保压的区域。
• 更改零件几何。
• 如果更改浇口位置无法降低注射压力，可以重新设计零件以增加壁厚。复杂的薄几何可能会使填充较困难，并且需要很高的注射压力。
• 选择其他填充模具时所需注射压力较低且粘度较小的材料。增加熔体温度以减小粘度。这会降低填充模具所需的注射压力。