Bohrfräsen wird zum spiralförmigen Fräsen in eine Bohrung oder einen Zapfen mit geraden oder verjüngten Wänden verwendet. Wählen Sie eine interne oder externe Fläche aus, um den Pfad zu erstellen. Die Höhen und Tiefen werden automatisch von der ausgewählten Fläche abgeleitet.

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Einstellungen auf der Registerkarte Werkzeug

Kühlmittel

Wählen Sie die Art des Kühlmittels aus, das für die Werkzeugmaschine verwendet wird. Nicht alle Arten funktionieren mit allen Maschinen-Postprozessoren.

Vorschub und Drehzahl

Spindel- und Vorschub-Schnittparameter.

• Spindeldrehzahl - Drehzahl der Spindel in Umdrehungen pro Minute (RPM)
• Schnittgeschwindigkeit - Die Geschwindigkeit, mit der das Material über die Schnittkante des Werkzeugs geführt wird (SFM oder m/min)
• Rampen-Drehzahl - Die Drehzahl der Spindel während der Ausführung von Rampenbewegungen
• Schnittvorschub - Vorschub für reguläre Schnittbewegungen. Ausgedrückt in Zoll/Minute (IPM) oder mm/min
• Vorschub pro Zahn - Der Schnittvorschub, ausgedrückt als Vorschub pro Zahn (FPT)
• Einfahrvorschub - Vorschub bei der Einfahrt in eine Schnittbewegung.
• Ausfahrvorschub - Vorschub bei der Ausfahrt aus einer Schnittbewegung.
• Helixvorschub - Der bei helikalen Rampenbewegungen in das Rohteil verwendete Vorschub.
• Eintauchvorschub - Der beim Eintauchen in das Rohteil verwendete Vorschub
• Vorschub pro Umdrehung - Der Eintauchvorschub, ausgedrückt als Vorschub pro Umdrehung

Einstellungen auf der Registerkarte Geometrie

Geometrie

Sie können Flächen oder einen Durchmesserbereich auswählen. Wählen Sie eine interne oder externe kreisförmige Fläche aus. Flächen können gerade oder verjüngte Wände haben. Verwenden Sie Durchmesserbereich, um Bohrungen oder Zapfen automatisch ein- oder auszuschließen, indem Sie einen minimalen und maximalen Bereich angeben.

Auswahlmodus

Wählen Sie die zu bearbeitende Geometrie nach Flächen oder Durchmesserbereich aus. Höhen und Tiefen werden automatisch aus der Auswahl abgeleitet.

Elementtyp

Wird zusammen mit Durchmesserbereich verwendet. Filtert die Bohrungsauswahl.

Minimaler und maximaler Durchmesser

Legen Sie den Durchmesserbereich für die einzuschließenden Bohrungen fest.

• Minimum: Bohrungen, die größer oder gleich dem angegebenen Wert sind, werden eingeschlossen.
• Maximum: Bohrungen, die kleiner oder gleich dem angegebenen Wert sind, werden eingeschlossen.

Gleichen Durchmesser auswählen

Wird mit der Flächenauswahl verwendet. Wenn diese Option aktiviert ist, werden alle Bohrungen mit demselben Durchmesser wie das aktuell ausgewählte Element einbezogen.

Eine einzelne Auswahl findet alle übereinstimmenden Bohrungen. Die Verwendung dieser Option ist assoziativ zum Modell. Wenn später weitere Bohrungen mit dem gleichen Durchmesser hinzugefügt werden, werden bei der erneuten Durchführung des Vorgangs die hinzugefügten Bohrungen automatisch in den Bohrzyklus einbezogen.

Beispiel: Aktivieren Sie diese Option, und wählen Sie eine einzelne 6-mm-Bohrung und eine einzelne 12-mm-Bohrung aus. Nun wird jede Bohrung mit einem Durchmesser von 6 mm bzw. 12 mm auf dem Bauteil automatisch ausgewählt.

Nur gleiche Bohrungstiefe

Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, um alle Bohrungen, die den gleichen Abstand von oben nach unten besitzen, als aktuell ausgewähltes Element auszuwählen.

Beispiel: Dies ist eine Möglichkeit, um zwischen Gewindebohrungen (6 mm) und Drehbohrungen (6 mm) mit verschiedenen Tiefen zu unterscheiden.

Nur gleiche obere Höhe (Z)

Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, um alle Bohrungen auszuwählen, die dieselbe obere Höhe für Z besitzen wie das aktuell ausgewählte Element.

Verwenden Sie diese Methode, um die Bearbeitung auf eine Z-Ebene zu beschränken. Der rote Pfeil unten zeigt das ausgewählte Element an.

Werkzeugbegrenzung

Verwenden Sie diese Option zusammen mit Gleichen Durchmesser auswählen, um ähnliche Elemente innerhalb der Begrenzungsbereiche einzuschließen. Wählen Sie eine beliebige Kanten- oder Skizzenbegrenzung, um die Bohrpositionen einzugrenzen. Verwenden Sie mehrere Begrenzungen oder verschachtelte Begrenzungen, um Gruppen von Bohrungen ein- oder auszuschließen. Der Werkzeugweg befindet sich innerhalb der ausgewählten Begrenzung, sofern die Begrenzungen nicht verschachtelt sind. Sie können mehrere Begrenzungen ineinander verschachteln.

In den folgenden Beispielen sind die ausgewählten Begrenzungen blau dargestellt.

Reihenfolge

Gibt an, wie die Bohrungen zur Bearbeitung angeordnet werden sollen.

Reihenfolge umkehren

Aktivieren Sie diese Option, um die Anordnungsreihenfolge des Werkzeugwegs umzukehren.

Werkzeugausrichtung

Gibt an, wie mithilfe einer Kombination aus Dreiergruppenausrichtungs- und Ursprungsoptionen die Werkzeugausrichtung bestimmt wird.

Das Dropdown-Menü Werkzeugansicht stellt die folgenden Optionen zum Festlegen der Ausrichtung der X-, Y- und Z-Dreiergruppenachsen bereit:

• Setup-WKS-Ausrichtung - Verwendet das Werkstück-Koordinatensystem (WKS) des aktuellen Setups für die Werkzeugausrichtung.
• Modellausrichtung - Verwendet das Koordinatensystem (WKS) des aktuellen Bauteils für die Werkzeugausrichtung.
• Z-Achse/-Ebene und X-Achse auswählen - Wählen Sie eine Fläche oder Kante zum Definieren der Z-Achse und eine andere Fläche oder Kante zum Definieren der X-Achse aus. Sowohl die Z- als auch die X-Achse kann um 180 Grad gedreht werden.
• Z-Achse/-Ebene und Y-Achse auswählen - Wählen Sie eine Fläche oder Kante zum Definieren der Z-Achse und eine andere Fläche oder Kante zum Definieren der Y-Achse aus. Sowohl die Z- als auch die Y-Achse kann um 180 Grad gedreht werden.
• X- und Y-Achse auswählen - Wählen Sie eine Fläche oder Kante zum Definieren der X-Achse und eine andere Fläche oder Kante zum Definieren der Y-Achse aus. Sowohl die X- als auch die Y-Achse kann um 180 Grad gedreht werden.
• Koordinatensystem auswählen - Legt eine bestimmte Werkzeugausrichtung für diesen Vorgang anhand eines definierten Benutzerkoordinatensystems im Modell fest. Hierbei werden sowohl der Ursprung als auch die Ausrichtung des vorhandenen Koordinatensystems verwendet. Verwenden Sie diese Option, wenn Ihr Modell keinen geeigneten Punkt und keine geeignete Ebene für die gewünschte Operation enthält.

Das Dropdown-Menü Ursprung bietet die folgenden Optionen zum Lokalisieren des Dreiergruppenursprungs:

• WKS-Ursprung - Verwendet den WKS-Ursprung des aktuellen Setups als Werkzeugursprung.
• Modellursprung - Verwendet den WKS-Ursprung des aktuellen Bauteils als Werkzeugursprung.
• Ausgewählter Punkt - Wählen Sie einen Scheitelpunkt oder eine Kante als Dreiergruppenursprung.
• Punkt auf Rohteilbox - Wählen Sie einen Punkt auf der Rohteil-Begrenzungsbox als Dreiergruppenursprung.
• Punkt auf Modellbox - Wählen Sie einen Punkt auf der Modell-Begrenzungsbox als Dreiergruppenursprung.

Einstellungen auf der Registerkarte Höhen

Sicherheitshöhe

Die Sicherheitshöhe ist die erste Höhe, die das Werkzeug auf seinem Weg zum Anfang des Werkzeugwegs per Eilgang ansteuert.

Sicherheitshöhe

• Rückzugshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Rückzugshöhe.
• Von Vorschubhöhe: Inkrementeller Versatz von der Vorschubhöhe
• Von Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung.
• Von Endtiefe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Endtiefe der Bearbeitung.
• Modelloberkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modelloberkante.
• Modellunterkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modellunterkante.
• Von Oberkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante Rohteil.
• Von Unterkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Unterkante Rohteil.
• Von der Bohrungsoberfläche: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungsoberfläche.
• Von der Bohrungstiefe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungstiefe.
• Auswahl: Inkrementeller Versatz gegenüber einem Punkt (Scheitelpunkt), einer Kante oder einer Fläche, der bzw. die im Modell ausgewählt wurde.
• Ursprung (absolut): Absoluter Versatz vom Ursprung, der innerhalb des jeweiligen Vorgangs entweder im Setup oder in der Werkzeugorientierung definiert wird.

Sicherheitshöhen-Versatz

Der Sicherheitshöhen-Versatz wird in Abhängigkeit von der in der obigen Dropdown-Liste ausgewählten Sicherheitshöhe angewendet.

Rückzugshöhe

Mit der Rückzugshöhe wird die Höhe festgelegt, zu der das Werkzeug nach oben verschoben wird, bevor die nächste Schnittbewegung erfolgt. Der Wert für die Rückzugshöhe muss über dem Wert für Vorschubhöhe und Oberkante liegen. Die Rückzugshöhe wird zusammen mit dem nachfolgenden Versatz zum Festlegen der Höhe verwendet.

Rückzugshöhe

• Sicherheitshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Sicherheitshöhe.
• Von Vorschubhöhe: Inkrementeller Versatz von der Vorschubhöhe
• Von Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung.
• Von Endtiefe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Endtiefe der Bearbeitung.
• Modelloberkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modelloberkante.
• Modellunterkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modellunterkante.
• Von Oberkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante Rohteil.
• Von Unterkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Unterkante Rohteil.
• Von der Bohrungsoberfläche: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungsoberfläche.
• Von der Bohrungstiefe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungstiefe.
• Auswahl: Inkrementeller Versatz gegenüber einem Punkt (Scheitelpunkt), einer Kante oder einer Fläche, der bzw. die im Modell ausgewählt wurde.
• Ursprung (absolut): Absoluter Versatz vom Ursprung, der innerhalb des jeweiligen Vorgangs entweder im Setup oder in der Werkzeugorientierung definiert wird.

Rückzugshöhenversatz

Der Rückzugshöhenversatz wird in Abhängigkeit von der in der obigen Dropdown-Liste ausgewählten Rückzugshöhe angewendet.

Obere Höhe

Über Obere Höhe wird die Höhe festgelegt, die die Oberkante des Schnitts beschreibt. Der Wert für Obere Höhe muss über dem Wert für Unterkante liegen. Die obere Höhe wird zusammen mit dem nachfolgenden Versatz zum Festlegen der Höhe verwendet.

Obere Höhe

• Sicherheitshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Sicherheitshöhe.
• Rückzugshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Rückzugshöhe.
• Von Vorschubhöhe: Inkrementeller Versatz von der Vorschubhöhe
• Von Endtiefe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Endtiefe der Bearbeitung.
• Modelloberkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modelloberkante.
• Modellunterkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modellunterkante.
• Von Oberkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante Rohteil.
• Von Unterkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Unterkante Rohteil.
• Von der Bohrungsoberfläche: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungsoberfläche.
• Von der Bohrungstiefe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungstiefe.
• Auswahl: Inkrementeller Versatz gegenüber einem Punkt (Scheitelpunkt), einer Kante oder einer Fläche, der bzw. die im Modell ausgewählt wurde.
• Ursprung (absolut): Absoluter Versatz vom Ursprung, der innerhalb des jeweiligen Vorgangs entweder im Setup oder in der Werkzeugorientierung definiert wird.

Versatz oben

Der Versatz Oben wird in Abhängigkeit von der in der obigen Dropdown-Liste ausgewählten oberen Höhe angewendet.

Endtiefe der Bearbeitung

Die Endhöhe bestimmt die Endhöhe/-tiefe der Bearbeitung und die niedrigste Tiefe, auf die das Werkzeug in das Rohteil abgesenkt wird. Der Wert für Endhöhe muss unter dem Wert für Oberkante liegen. Die Endhöhe wird zusammen mit dem nachfolgenden Versatz zum Festlegen der Höhe verwendet.

Endhöhe

• Sicherheitshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Sicherheitshöhe.
• Rückzugshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Rückzugshöhe.
• Von Vorschubhöhe: Inkrementeller Versatz von der Vorschubhöhe
• Von Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung.
• Modelloberkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modelloberkante.
• Modellunterkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modellunterkante.
• Von Oberkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante Rohteil.
• Von Unterkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Unterkante Rohteil.
• Von der Bohrungsoberfläche: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungsoberfläche.
• Von der Bohrungstiefe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungstiefe.
• Auswahl: Inkrementeller Versatz gegenüber einem Punkt (Scheitelpunkt), einer Kante oder einer Fläche, der bzw. die im Modell ausgewählt wurde.
• Ursprung (absolut): Absoluter Versatz vom Ursprung, der innerhalb des jeweiligen Vorgangs entweder im Setup oder in der Werkzeugorientierung definiert wird.

Unterer Versatz

Der Versatz Unten wird in Abhängigkeit von der in der obigen Dropdown-Liste ausgewählten Endhöhe angewendet.

Einstellungen auf der Registerkarte Durchgänge

Toleranz

Die Toleranz wird beim Linearisieren von Geometrie, wie z. B. Splines und Ellipsen, verwendet. Die Toleranz wird als die maximale Sehnenlänge verwendet.

Die Konturbewegung der CNC-Maschine wird über den Linienbefehl G1 und die Bogenbefehle G2 und G3 gesteuert. Hierfür gleicht Fusion die Spline- und Flächen-Werkzeugwege durch Linearisieren an, wobei viele kurze Liniensegmente erstellt werden, um sich der gewünschten Form anzunähern. Wie genau der Werkzeugweg der gewünschten Form entspricht, hängt weitgehend von der Anzahl der verwendeten Linien ab. Je mehr Linien, desto enger nähert sich der Werkzeugweg der Nennform des Splines oder der Fläche an.

Data Starving

Es ist verlockend, immer sehr enge Toleranzen zu verwenden, aber dies muss gegen gewisse Aspekte abgewogen werden, z. B. längere Zeiten für die Werkzeugwegberechnung, große G-Code-Dateien und sehr kurze Linearbewegungen. Die ersten beiden Aspekte stellen kein großes Problem dar, da Fusion Berechnungen sehr schnell durchführt und die meisten modernen Steuerungen über mindestens 1 MB RAM verfügen. Die kurzen Linearbewegungen können jedoch in Verbindung mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten zu einem Phänomen führen, das als Data Starving bekannt ist.

Data Starving tritt auf, wenn die Steuerung so stark mit Daten überflutet wird, dass sie die Verarbeitung nicht bewältigen kann. CNC-Steuerungen können nur eine begrenzte Anzahl von Codezeilen (Blöcken) pro Sekunde verarbeiten. Die Bandbreite reicht von gerade einmal 40 Blöcken/Sekunde auf älteren Maschinen bis zu 1.000 Blöcken/Sekunde und mehr auf neueren Maschinen wie der Haas Automation-Steuerung. Kurze Linearbewegungen und hohe Vorschubgeschwindigkeiten können die Verarbeitungsrate derart erhöhen, dass die Steuerung überfordert ist. Wenn dies geschieht, muss die Maschine nach jeder Bewegung anhalten und auf den nächsten Servobefehl von der Steuerung warten.

Rampenwinkel verwenden

Steuert, ob die Rampenvorschubtiefe durch den Eingabewert Steigung oder Winkel festgelegt wird. Aktivieren Sie diese Option, um die Tiefe als winkelförmige Rampentiefe festzulegen.

Steigung

Gibt den Z-Abstand für die Einfahrt pro 360°-Grad -Drehung an. Bei geraden Wänden ist dieser Wert normalerweise größer als bei verjüngten Wänden. Durch eine feinere Steigung bei einer verjüngten Wand entsteht eine glattere Oberfläche.

Winkel

Gibt den maximalen Rampenwinkel der Spirale während des Bohrschnitts an.

Kompensationstyp

Legt den Kompensationstyp fest.

• Im Computer - Die Werkzeugkompensation wird von CAM auf Grundlage des ausgewählten Werkzeugdurchmessers automatisch berechnet. Die nachbearbeitete Ausgabe enthält den ausgeglichenen Weg direkt anstatt der Codes G41/G42.
• An Steuerung - Die Werkzeugkompensation wird nicht berechnet, sondern es werden G41/G42-Codes ausgegeben, damit der Bediener den Verschleiß und die Kompensation an der Steuerung der Werkzeugmaschine festlegen kann.
• Verschleiß - Funktioniert wie bei Auswahl von Im Computer, wobei zusätzlich die Codes G41/G42 ausgegeben werden. Damit kann der Bediener der Werkzeugmaschine den Werkzeugverschleiß an der Steuerung der Werkzeugmaschine einstellen, indem die Differenz in der Werkzeuggröße als negative Zahl eingegeben wird.
• Umgekehrter Verschleiß - Entspricht der Option Verschleiß, außer dass die Verschleißnachstellung als positive Zahl eingegeben wird.

Mehrere Durchgänge

Aktivieren Sie diese Option, um einen Wert für mehrere Tiefenschnitte beim Bohrfräsen einzugeben.

Anzahl der Zustellungen

Geben Sie die Anzahl der Schruppschritte an. Zwei Schritte werden oben dargestellt.

Querzustellung

Der maximale Abstand zwischen Schlichtdurchgängen (Siehe Abbildung oben)

Schlichtdurchgänge

Aktivieren Sie diese Option, um bei Schlichtdurchgängen die Seite des Werkzeugs zu verwenden.

Mit Schlichtdurchgängen

Ohne Schlichtdurchgänge

Querzustellung

Der maximale Abstand zwischen Schlichtdurchgängen

Durchgänge wiederholen

Aktivieren Sie diese Option zum zweimaligen Durchführen des endgültigen Schlichtdurchgangs, um Material vom Rohteil zu entfernen, das aufgrund von Werkzeugdurchbiegung übrig ist.

Richtung

Über die Option Richtung können Sie steuern, ob Fusion versuchen soll, entweder Gleichlauf- oder Gegenlauffräsen beizubehalten.

Zugehörig: Abhängig von der Geometrie ist es nicht immer möglich, Gleichlauf- oder Gegenlauffräsen über den gesamten Werkzeugweg beizubehalten.

Gleichlauf

Wählen Sie Gleichlauf, um alle Durchgänge in einer einzigen Richtung zu bearbeiten. Bei Auswahl dieser Methode versucht Fusion, Gleichlauffräsen relativ zu den ausgewählten Begrenzungen zu verwenden.

Links (Gleichlauffräsen) Gleichlauffräsen

Rechts (Gegenlauffräsen) Gegenlauffräsen

Verwenden Sie den Parameter für Gleich- oder Gegenlauf zum Steuern der Schnittrichtung von oben nach unten oder von unten nach oben.

Aufmaß

Positiv Positives Rohteil-Aufmaß: Der nach einer Operation verbleibende Betrag des Rohteils, der mittels nachfolgender Schrupp- oder Schlichtoperationen zu entfernen ist. Bei Schruppoperationen bleibt vorgabemäßig ein geringer Materialbetrag zurück.

Keine Kein Rohteil-Aufmaß: Sämtliches überschüssiges Material wird bis zur ausgewählten Geometrie entfernt.

Negativ Negatives Rohteil-Aufmaß: Material wird über die Bauteilfläche oder -begrenzung hinaus entfernt. Dieses Verfahren wird häufig bei der Elektrodenbearbeitung zum Ermöglichen einer Funkenstrecke verwendet, oder um Toleranzanforderungen eines Bauteils zu erfüllen.

Negatives Rohteil-Aufmaß: Material wird über die Bauteilfläche oder -begrenzung hinaus entfernt. Dieses Verfahren wird häufig bei der Elektrodenbearbeitung zum Ermöglichen einer Funkenstrecke verwendet, oder um Toleranzanforderungen eines Bauteils zu erfüllen.

Radiales (oberes) Rohteil-Aufmaß

Der Parameter Radiales Rohteil-Aufmaß steuert die Menge des in der radialen Richtung (lotrecht zur Werkzeugachse), also an der Seite des Werkzeugs, zu belassenden Materials.

Radiales Rohteil-Aufmaß

Radiales und axiales Rohteil-Aufmaß

Die Angabe eines positiven radialen Rohteil-Aufmaßes führt dazu, dass Material an den vertikalen Wänden und steilen Bereichen des Bauteils zurückbleibt.

Bei nicht exakt vertikalen Flächen interpoliert Fusion zwischen den Werten für axiales (unteres) und radiales Rohteil-Aufmaß, sodass das in radialer Richtung auf diesen Flächen verbleibende Rohteilmaterial je nach Flächenneigungswinkel und Wert für axiales Rohteil-Aufmaß vom angegebenen Wert abweichen kann.

Bei einer Änderung des radialen Rohteil-Aufmaßes wird das axiale Rohteil-Aufmaß automatisch auf denselben Betrag festgelegt, sofern Sie das axiale Rohteil-Aufmaß nicht manuell eingeben.

Bei Schlichtoperationen ist der Vorgabewert 0 mm/0 Zoll, d. h., es bleibt kein Material zurück.

Bei Schruppoperationen bleibt vorgabemäßig ein geringer Materialbetrag zurück, der später durch eine oder mehrere Schlichtoperationen entfernt werden kann.

Negatives Rohteil-Aufmaß

Bei Verwendung eines negativen Rohteil-Aufmaßes wird bei der Bearbeitung mehr Material vom Rohteil entfernt, als Ihre Modellform aufweist. Dies kann zum Bearbeiten von Elektroden mit einer Funkenstrecke verwendet werden, wobei die Funkenstrecke dem negativen axialen Rohteil-Aufmaß entspricht.

Sowohl das radiale als auch das axiale Rohteil-Aufmaß kann einen negativen Wert besitzen. Das negative radiale Aufmaß muss jedoch kleiner sein als der Werkzeugradius.

Bei Verwendung eines Kugel- oder Radienfräsers mit negativem radialem Aufmaß, das größer ist als der Eckradius, muss das negative axiale Aufmaß kleiner oder gleich dem Eckradius sein.

Einstellungen auf der Registerkarte Verknüpfungen

Schnellvorschub-Modus

Gibt an, wann Eilgang-Bewegungen als echte Eilgang-Bewegungen (G0) und wann als Schnellvorschub-Bewegungen (G1) ausgegeben werden sollen.

• G0-Bewegungen in allen drei Achsen - Alle Eilgang-Bewegungen bleiben erhalten.
• G0-Bewegungen axial und radial - Eilgang-Bewegungen, die nur horizontal (radial) oder vertikal (axial) verlaufen, werden als echte Eilgang-Bewegungen ausgegeben.
• G0-Bewegungen nur axial - Nur Eilgang-Bewegungen, die vertikal verlaufen, werden ausgegeben.
• G0-Bewegungen nur radial - Nur Eilgang-Bewegungen, die horizontal verlaufen, werden ausgegeben.
• G0-Bewegung in einer Achse - Nur Eilgang-Bewegungen, die in einer Achse (X, Y oder Z) verlaufen, werden ausgegeben.
• Schnellvorschub immer benutzen - Eilgang-Bewegungen werden als G1-Bewegungen (Schnellvorschub-Bewegungen) anstatt als G0-Bewegungen (Eilgang-Bewegungen) ausgegeben.

Dieser Parameter wird gewöhnlich festgelegt, um Kollisionen bei Eilgängen auf Maschinen zu vermeiden, die Führungsverlängerungsbewegungen im Eilgang durchführen.

Schnellvorschub

Der zu verwendende Vorschub für als G1 statt als G0 ausgegebene Eilgang-Bewegungen

Sicherheitsabstand

Mindestabstand zwischen dem Werkzeug und den Bauteilflächen während Rückzugsbewegungen. Der Abstand wird gemessen, nachdem das Aufmaß angewendet wurde. Wird also ein negatives Aufmaß verwendet, muss unbedingt sichergestellt werden, dass der Sicherheitsabstand groß genug ist, um Kollisionen zu vermeiden.

Horizontaler Einfahrradius

Gibt den Radius für horizontale Einfahrbewegungen an.

Horizontaler Einfahrradius

Horizontaler Ausfahrradius

Gibt den Radius für horizontale Ausfahrbewegungen an.

Horizontaler Ausfahrradius

Lineare Ein-/Ausfahrlänge

Gibt die Länge der linearen Einfahrbewegung an.

Vertikaler Einfahrradius

Der Radius des vertikalen Bogens zum Glätten der Einfahrbewegung, wenn diese zum Werkzeugweg selbst erfolgt

Vertikaler Einfahrradius

Vertikaler Ausfahrradius

Gibt den vertikalen Ausfahrradius an.

Vertikaler Ausfahrradius

Ein-/Ausfahrt zum Zentrum

Gibt an, dass die Ein-/Ausfahrbewegung zum Zentrum der Geometrie erfolgen soll.