Aktivität 11: Hohlkehlenschnitt3

Bei dieser Aktivität verwenden Sie die 3D-Hohlkehlen-Strategie erneut, um den Betrag des Rohteils in den Ecken der Kavität mit einem kleineren Werkzeug zu reduzieren.

Zuvor haben wir einen 2-mm-Kugelfräser verwendet. Jetzt verwenden wir einen 1-mm-Kugelfräser.

Voraussetzungen

Aktivität 10 ist abgeschlossen.

Schritte

Starten Sie eine neue 3D-Hohlkehlen-Operation, und wählen Sie das Werkzeug #24 - Ø1 mm R0.5 mm ball aus der Bibliothek Tutorial Tools (Metric) aus.
1. Wählen Sie im Werkzeugkasten Fertigen auf der Registerkarte Fräsen die Option 3D > Hohlkehle aus.
2. Klicken Sie auf der Registerkarte Werkzeug auf Auswählen. Damit wird die Werkzeugbibliothek geöffnet.
3. Wählen Sie im Dialogfeld Werkzeugbibliothek Fusion-Bibliothek > Tutorial Tools (Metric).
4. Wählen Sie aus der Liste #24 - Ø1 mm R0.5 mm (Ball end mill) aus.
5. Klicken Sie auf Auswählen.
Schnittwert für Querzustellung, Schnittwinkel
1. Klicken Sie auf die Registerkarte Durchgänge .
2. Legen Sie den Wert für Querzustellung auf 0.05 mm fest.
3. Legen Sie den Wert für Anzahl der Querzustellungen auf 15 fest.
4. Klicken Sie auf OK, um mit der Berechnung des Werkzeugwegs zu beginnen.

Aktivität 11 - Zusammenfassung

Bei dieser Aktivität haben Sie eine 3D-Hohlkehlen-Schlichtoperation ausgewählt und ein kleineres Werkzeug verwendet, um die feinen Ecken zu bereinigen.


Der berechnete Werkzeugweg wird unten angezeigt.	Der simulierte Werkzeugweg wird unten angezeigt.

Der Werkzeugweg wird mit einem roten Startpfeil, einer gelben Eilgangsbewegung, einer grünen Ein-/Ausfahrbewegung, blauen Schnittbewegungen und einem grünen Pfeil am Ende angezeigt.

Das Bauteil liegt jetzt innerhalb der für die verschiedenen Operationen angegebenen Toleranzen, und das einzige verbleibende Aufmaß ist das zwischen den Querzustellungen der verschiedenen Werkzeugwege. Um eine noch bessere Schlichtung zu erzielen, bearbeiten Sie die Operationen und verwenden eine höhere Toleranz sowie kleinere Schritte im Werkzeugweg.