Gewinde - Referenz

Gewinde dient zum Fräsen von Gewinden in eine Bohrung oder einen Zapfen mit geraden oder verjüngten Wänden. Wählen Sie eine interne oder externe kreisförmige Fläche zum Erstellen einzelner oder mehrerer Führungsgewinde aus. Die Höhen und Tiefen werden automatisch von der ausgewählten Fläche abgeleitet.

Beispiel Auswahl einer kreisförmigen Fläche Beispiel Simulation Gewindefräsen

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Beispiel Gewindefräsen

Einstellungen auf der Registerkarte Werkzeug

2D Dialogfeld Gewinde Registerkarte Werkzeug

Kühlmittel

Wählen Sie die Art des Kühlmittels aus, das für die Werkzeugmaschine verwendet wird. Nicht alle Arten funktionieren mit allen Maschinen-Postprozessoren.

Vorschub und Drehzahl

Spindel- und Vorschub-Schnittparameter.

Spindeldrehzahl - Drehzahl der Spindel in Umdrehungen pro Minute (RPM)
Schnittgeschwindigkeit - Die Geschwindigkeit, mit der das Material über die Schnittkante des Werkzeugs geführt wird (SFM oder m/min)
Rampen-Drehzahl - Die Drehzahl der Spindel während der Ausführung von Rampenbewegungen
Schnittvorschub - Vorschub für reguläre Schnittbewegungen. Ausgedrückt in Zoll/Minute (IPM) oder mm/min
Vorschub pro Zahn - Der Schnittvorschub, ausgedrückt als Vorschub pro Zahn (FPT)
Einfahrvorschub - Vorschub bei der Einfahrt in eine Schnittbewegung.
Ausfahrvorschub - Vorschub bei der Ausfahrt aus einer Schnittbewegung.
Helixvorschub - Der bei helikalen Rampenbewegungen in das Rohteil verwendete Vorschub.
Eintauchvorschub - Der beim Eintauchen in das Rohteil verwendete Vorschub
Vorschub pro Umdrehung - Der Eintauchvorschub, ausgedrückt als Vorschub pro Umdrehung

Einstellungen auf der Registerkarte Geometrie



Flächenauswahl	Durchmesserbereichsauswahl

Geometrie

Sie können Flächen oder einen Durchmesserbereich auswählen. Wählen Sie eine interne oder externe kreisförmige Fläche aus. Flächen können gerade oder verjüngte Wände haben. Verwenden Sie Durchmesserbereich, um Bohrungen oder Zapfen automatisch ein- oder auszuschließen, indem Sie einen minimalen und maximalen Bereich angeben.

Auswahlmodus

Wählen Sie die zu bearbeitende Geometrie nach Flächen oder Durchmesserbereich aus. Höhen und Tiefen werden automatisch aus der Auswahl abgeleitet.


Auswahl einer kreisförmigen Fläche		Durchmesserbereich

Wählen Sie eine interne oder externe kreisförmige Fläche aus.		Wählt alle Bohrungen bzw. Zapfen aus, die in einen minimalen und maximalen Bereich passen.

Elementtyp

Wird zusammen mit Durchmesserbereich verwendet. Filtert die Bohrungsauswahl.


Nur Bohrungen	Nur Zapfen	Beide

Minimaler und maximaler Durchmesser

Legen Sie den Durchmesserbereich für die einzuschließenden Bohrungen fest.

Minimum: Bohrungen, die größer oder gleich dem angegebenen Wert sind, werden eingeschlossen.
Maximum: Bohrungen, die kleiner oder gleich dem angegebenen Wert sind, werden eingeschlossen.

Gleichen Durchmesser auswählen

Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, um alle Bohrungen mit demselben Durchmesser wie das aktuell ausgewählte Element auszuwählen.

Beispiel Gleichen Durchmesser auswählen

Eine einzelne Auswahl findet alle übereinstimmenden Bohrungen. Die Verwendung dieser Option ist assoziativ zum Modell. Wenn später weitere Bohrungen mit dem gleichen Durchmesser hinzugefügt werden, werden bei der erneuten Durchführung des Vorgangs die hinzugefügten Bohrungen automatisch in den Bohrzyklus einbezogen.

Beispiel: Aktivieren Sie diese Option, und wählen Sie eine einzelne 6-mm-Bohrung und eine einzelne 12-mm-Bohrung aus. Nun wird jede Bohrung mit einem Durchmesser von 6 mm bzw. 12 mm auf dem Bauteil automatisch ausgewählt.

Nur gleiche Bohrungstiefe

Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, um alle Bohrungen, die den gleichen Abstand von oben nach unten besitzen, als aktuell ausgewähltes Element auszuwählen.

Beispiel: Dies ist eine Möglichkeit, um zwischen Gewindebohrungen (6 mm) und Drehbohrungen (6 mm) mit verschiedenen Tiefen zu unterscheiden.


Kurze Bohrungen mit 6 mm Tiefe ausgewählt - ISO-Ansicht	Kurze Bohrungen mit 6 mm Tiefe ausgewählt - Vorderansicht

Lange Bohrungen mit 6 mm Tiefe ausgewählt - ISO-Ansicht	Lange Bohrungen mit 6 mm Tiefe ausgewählt - Vorderansicht

Nur gleiche obere Höhe (Z)

Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, um alle Bohrungen auszuwählen, die dieselbe obere Höhe für Z besitzen wie das aktuell ausgewählte Element.

Verwenden Sie diese Methode, um die Bearbeitung auf eine Z-Ebene zu beschränken. Der rote Pfeil unten zeigt das ausgewählte Element an.


Alle Bohrungen mit kurzer Tiefe auf der mittleren Höhe	Alle Bohrungen mit kurzer Tiefe auf der mittleren Höhe Alle Bohrungen mit langer Tiefe auf der unteren Ebene

Werkzeugbegrenzung

Verwenden Sie diese Option zusammen mit Gleichen Durchmesser auswählen, um ähnliche Elemente innerhalb der Begrenzungsbereiche einzuschließen. Wählen Sie eine beliebige Kanten- oder Skizzenbegrenzung, um die Bohrpositionen einzugrenzen. Verwenden Sie mehrere Begrenzungen oder verschachtelte Begrenzungen, um Gruppen von Bohrungen ein- oder auszuschließen. Der Werkzeugweg befindet sich innerhalb der ausgewählten Begrenzung, sofern die Begrenzungen nicht verschachtelt sind. Sie können mehrere Begrenzungen ineinander verschachteln.

In den folgenden Beispielen sind die ausgewählten Begrenzungen blau dargestellt.


	1) Skizzenbegrenzungen 2) Innenliegende Bohrungen sind eingeschlossen 3) Verschachtelte Begrenzungen 4) Innenliegende Bereiche sind ausgeschlossen	5) Skizzenbegrenzungen (2) 6) Nur Randbereich wird ausgewählt 7) Skizzenbegrenzungen (3) 8) Randbereich wird ausgeschlossen

Reihenfolge

Gibt an, wie die Bohrungen zur Bearbeitung angeordnet werden sollen.


	1) Ausgewählte Reihenfolge 2) Optimierte Reihenfolge 3) Von innen nach außen 4) Nach X-Bewegung anordnen 5) Nach Y-Bewegung anordnen

Reihenfolge umkehren

Aktivieren Sie diese Option, um die Anordnungsreihenfolge des Werkzeugwegs umzukehren.


Deaktiviert	Aktiviert

Werkzeugausrichtung

Gibt an, wie mithilfe einer Kombination aus Dreiergruppenausrichtungs- und Ursprungsoptionen die Werkzeugausrichtung bestimmt wird.

Das Dropdown-Menü Werkzeugansicht stellt die folgenden Optionen zum Festlegen der Ausrichtung der X-, Y- und Z-Dreiergruppenachsen bereit:

Setup-WKS-Ausrichtung - Verwendet das Werkstück-Koordinatensystem (WKS) des aktuellen Setups für die Werkzeugausrichtung.
Modellausrichtung - Verwendet das Koordinatensystem (WKS) des aktuellen Bauteils für die Werkzeugausrichtung.
Z-Achse/-Ebene und X-Achse auswählen - Wählen Sie eine Fläche oder Kante zum Definieren der Z-Achse und eine andere Fläche oder Kante zum Definieren der X-Achse aus. Sowohl die Z- als auch die X-Achse kann um 180 Grad gedreht werden.
Z-Achse/-Ebene und Y-Achse auswählen - Wählen Sie eine Fläche oder Kante zum Definieren der Z-Achse und eine andere Fläche oder Kante zum Definieren der Y-Achse aus. Sowohl die Z- als auch die Y-Achse kann um 180 Grad gedreht werden.
X- und Y-Achse auswählen - Wählen Sie eine Fläche oder Kante zum Definieren der X-Achse und eine andere Fläche oder Kante zum Definieren der Y-Achse aus. Sowohl die X- als auch die Y-Achse kann um 180 Grad gedreht werden.
Koordinatensystem auswählen - Legt eine bestimmte Werkzeugausrichtung für diesen Vorgang anhand eines definierten Benutzerkoordinatensystems im Modell fest. Hierbei werden sowohl der Ursprung als auch die Ausrichtung des vorhandenen Koordinatensystems verwendet. Verwenden Sie diese Option, wenn Ihr Modell keinen geeigneten Punkt und keine geeignete Ebene für die gewünschte Operation enthält.

Das Dropdown-Menü Ursprung bietet die folgenden Optionen zum Lokalisieren des Dreiergruppenursprungs:

WKS-Ursprung - Verwendet den WKS-Ursprung des aktuellen Setups als Werkzeugursprung.
Modellursprung - Verwendet den WKS-Ursprung des aktuellen Bauteils als Werkzeugursprung.
Ausgewählter Punkt - Wählen Sie einen Scheitelpunkt oder eine Kante als Dreiergruppenursprung.
Punkt auf Rohteilbox - Wählen Sie einen Punkt auf der Rohteil-Begrenzungsbox als Dreiergruppenursprung.
Punkt auf Modellbox - Wählen Sie einen Punkt auf der Modell-Begrenzungsbox als Dreiergruppenursprung.

Einstellungen auf der Registerkarte Höhen

2D Dialogfeld Gewinde Registerkarte Höhen

Sicherheitshöhe

Die Sicherheitshöhe ist die erste Höhe, die das Werkzeug auf seinem Weg zum Beginn des Werkzeugwegs per Eilgang ansteuert.

Diagramm Sicherheitshöhe

Sicherheitshöhe

Rückzugshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Rückzugshöhe.
Von Vorschubhöhe: Inkrementeller Versatz von der Vorschubhöhe
Von Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung.
Von Endtiefe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Endtiefe der Bearbeitung.
Modelloberkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modelloberkante.
Modellunterkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modellunterkante.
Von Oberkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante Rohteil.
Von Unterkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Unterkante Rohteil.
Von der Bohrungsoberfläche: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungsoberfläche.
Von der Bohrungstiefe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungstiefe.
Auswahl: Inkrementeller Versatz gegenüber einem Punkt (Scheitelpunkt), einer Kante oder einer Fläche, der bzw. die im Modell ausgewählt wurde.
Ursprung (absolut): Absoluter Versatz vom Ursprung, der innerhalb des jeweiligen Vorgangs entweder im Setup oder in der Werkzeugorientierung definiert wird.

Sicherheitshöhen-Versatz

Der Sicherheitshöhen-Versatz wird in Abhängigkeit von der in der obigen Dropdown-Liste ausgewählten Sicherheitshöhe angewendet.

Rückzugshöhe

Mit der Rückzugshöhe wird die Höhe festgelegt, zu der das Werkzeug nach oben verschoben wird, bevor die nächste Schnittbewegung erfolgt. Der Wert für die Rückzugshöhe muss über dem Wert für Vorschubhöhe und Oberkante liegen. Die Rückzugshöhe wird zusammen mit dem nachfolgenden Versatz zum Festlegen der Höhe verwendet.

Diagramm Rückzugshöhe

Rückzugshöhe

Sicherheitshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Sicherheitshöhe.
Von Vorschubhöhe: Inkrementeller Versatz von der Vorschubhöhe
Von Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung.
Von Endtiefe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Endtiefe der Bearbeitung.
Modelloberkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modelloberkante.
Modellunterkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modellunterkante.
Von Oberkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante Rohteil.
Von Unterkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Unterkante Rohteil.
Von der Bohrungsoberfläche: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungsoberfläche.
Von der Bohrungstiefe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungstiefe.
Auswahl: Inkrementeller Versatz gegenüber einem Punkt (Scheitelpunkt), einer Kante oder einer Fläche, der bzw. die im Modell ausgewählt wurde.
Ursprung (absolut): Absoluter Versatz vom Ursprung, der innerhalb des jeweiligen Vorgangs entweder im Setup oder in der Werkzeugorientierung definiert wird.

Rückzugshöhenversatz

Der Rückzugshöhenversatz wird in Abhängigkeit von der in der obigen Dropdown-Liste ausgewählten Rückzugshöhe angewendet.

Obere Höhe

Über Obere Höhe wird die Höhe festgelegt, die die Oberkante des Schnitts beschreibt. Der Wert für Obere Höhe muss über dem Wert für Unterkante liegen. Die obere Höhe wird zusammen mit dem nachfolgenden Versatz zum Festlegen der Höhe verwendet.

Diagramm Obere Höhe

Obere Höhe

Sicherheitshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Sicherheitshöhe.
Rückzugshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Rückzugshöhe.
Von Vorschubhöhe: Inkrementeller Versatz von der Vorschubhöhe
Von Endtiefe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Endtiefe der Bearbeitung.
Modelloberkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modelloberkante.
Modellunterkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modellunterkante.
Von Oberkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante Rohteil.
Von Unterkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Unterkante Rohteil.
Von der Bohrungsoberfläche: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungsoberfläche.
Von der Bohrungstiefe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungstiefe.
Auswahl: Inkrementeller Versatz gegenüber einem Punkt (Scheitelpunkt), einer Kante oder einer Fläche, der bzw. die im Modell ausgewählt wurde.
Ursprung (absolut): Absoluter Versatz vom Ursprung, der innerhalb des jeweiligen Vorgangs entweder im Setup oder in der Werkzeugorientierung definiert wird.

Versatz Oben

Der Versatz Oben wird in Abhängigkeit von der in der obigen Dropdown-Liste ausgewählten oberen Höhe angewendet.

Endtiefe der Bearbeitung

Die Endhöhe bestimmt die Endhöhe/-tiefe der Bearbeitung und die niedrigste Tiefe, auf die das Werkzeug in das Rohteil abgesenkt wird. Der Wert für Endhöhe muss unter dem Wert für Oberkante liegen. Die Endhöhe wird zusammen mit dem nachfolgenden Versatz zum Festlegen der Höhe verwendet.

Diagramm Endhöhe

Endhöhe

Sicherheitshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Sicherheitshöhe.
Rückzugshöhe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Rückzugshöhe.
Von Vorschubhöhe: Inkrementeller Versatz von der Vorschubhöhe
Von Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante/Anfangshöhe der Bearbeitung.
Modelloberkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modelloberkante.
Modellunterkante: Inkrementeller Versatz gegenüber der Modellunterkante.
Von Oberkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Oberkante Rohteil.
Von Unterkante Rohteil: Inkrementeller Versatz gegenüber der Unterkante Rohteil.
Von der Bohrungsoberfläche: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungsoberfläche.
Von der Bohrungstiefe: Inkrementeller Versatz gegenüber der Bohrungstiefe.
Auswahl: Inkrementeller Versatz gegenüber einem Punkt (Scheitelpunkt), einer Kante oder einer Fläche, der bzw. die im Modell ausgewählt wurde.
Ursprung (absolut): Absoluter Versatz vom Ursprung, der innerhalb des jeweiligen Vorgangs entweder im Setup oder in der Werkzeugorientierung definiert wird.

Unterkanten-Offset

Der Versatz Unten wird in Abhängigkeit von der in der obigen Dropdown-Liste ausgewählten Endhöhe angewendet.

Einstellungen auf der Registerkarte Durchgänge

2D Dialogfeld Gewinde Registerkarte Durchgänge

Gewindeausrichtung

Beispiel Gewindeausrichtung links-rechts

Rechtsgewinde - Linksgewinde

Gewindesteigung

Der zurückzulegende Abstand für ein vollständiges Gewinde. Bei Gewinden in Zoll gilt: 1/Gewinde pro Zoll (TPI). Für metrische Gewinde gilt die Steigung wie angegeben.

Diagramm Gewindesteigung

Flankendurchmesser-Versatz

Der Unterschied zwischen dem Außendurchmesser und dem Innendurchmesser des Gewindes. Dies ist die Gewindetiefe. Der Wert ist immer positiv.

Diagramm Flankendurchmesser-Versatz

Anmerkung: Erforderlich, wenn die Bohrung auf die Größe des Innendurchmessers oder die Insel/der Zylinder auf die Größe des Außendurchmessers festgelegt wird.

Mehrere Gewindegänge erstellen

Zum Erstellen mehrerer Führungsgewinde aktivieren.

Anzahl der Gewinde

Gibt die Anzahl der Führungsgewinde an.

Kompensationstyp

Legt den Kompensationstyp fest.

Im Computer - Die Werkzeugkompensation wird von Fusion auf Grundlage des ausgewählten Werkzeugdurchmessers automatisch berechnet. Die nachbearbeitete Ausgabe enthält den ausgeglichenen Weg direkt anstatt der Codes G41/G42.
An Steuerung - Die Werkzeugkompensation wird nicht berechnet, sondern es werden G41/G42-Codes ausgegeben, damit der Bediener den Verschleiß und die Kompensation an der Steuerung der Werkzeugmaschine festlegen kann.
Verschleiß - Funktioniert wie bei Auswahl von Im Computer, wobei zusätzlich die Codes G41/G42 ausgegeben werden. Damit kann der Bediener der Werkzeugmaschine den Werkzeugverschleiß an der Steuerung der Werkzeugmaschine einstellen, indem die Differenz in der Werkzeuggröße als negative Zahl eingegeben wird.
Umgekehrter Verschleiß - Entspricht der Option Verschleiß, außer dass die Verschleißnachstellung als positive Zahl eingegeben wird.

Anmerkung: Die Steuerungskompensation (einschließlich Verschleiß und Umgekehrter Verschleiß) erfolgt nur bei Schlichtdurchgängen.

Mehrere Durchgänge

Aktivieren Sie diese Option, um beim Gewindefräsen einen Wert für mehrere Tiefenschnitte einzugeben.

Beispiel mehrere Durchgänge

Anzahl der Zustellungen

Geben Sie die Anzahl der Schruppschritte an. Zwei Schritte werden oben dargestellt.

Querzustellung

Der maximale Abstand zwischen Schlichtdurchgängen (Siehe Abbildung oben)

Durchgänge wiederholen

Aktivieren Sie diese Option zum zweimaligen Durchführen des endgültigen Schlichtdurchgangs, um Material vom Rohteil zu entfernen, das aufgrund von Werkzeugdurchbiegung übrig ist.

Richtung

Über die Richtung können Sie angeben, ob Fusion das Gewinde entweder über die Option Gleichlauf oder die Option Gegenlauf fräst.

Zugehörig: Die Schnittrichtung, der Bohrungstyp (AD oder ID) und die Gewindeausrichtung (rechts oder links) beeinflussen, wo das Gewindefräsen beginnt. Abhängig von diesen Einstellungen kann von oben nach unten oder von unten nach oben geschnitten werden.

Gleichlauf

Wählen Sie Gleichlauf, um alle Durchgänge in einer einzigen Richtung zu bearbeiten. Bei Auswahl dieser Methode versucht Fusion, Gleichlauffräsen relativ zu den ausgewählten Begrenzungen zu verwenden.

Links (Gleichlauffräsen)

Gleichlauffräsen

Rechts (Gegenlauffräsen)

Gegenlauffräsen

Beispiel Mehrfachdurchgang-Gewinde

Links: Ein Rechtsgewinde auf einem AD (Zapfen) mit Gleichlauf wird von oben nach unten gefräst

Rechts: Ein Rechtsgewinde auf einem ID (Bohrung) mit Gleichlauf wird von unten nach oben gefräst.

Verwenden Sie den Parameter für Gleich- oder Gegenlauf zum Steuern der Schnittrichtung von oben nach unten oder von unten nach oben.

Aufmaß

Positiv

Positives Rohteil-Aufmaß: Der nach einer Operation verbleibende Betrag des Rohteils, der mittels nachfolgender Schrupp- oder Schlichtoperationen zu entfernen ist. Bei Schruppoperationen bleibt vorgabemäßig ein geringer Materialbetrag zurück.

Keine

Kein Rohteil-Aufmaß: Sämtliches überschüssiges Material wird bis zur ausgewählten Geometrie entfernt.

Negativ

Negatives Rohteil-Aufmaß: Material wird über die Bauteilfläche oder -begrenzung hinaus entfernt. Dieses Verfahren wird häufig bei der Elektrodenbearbeitung zum Ermöglichen einer Funkenstrecke verwendet, oder um Toleranzanforderungen eines Bauteils zu erfüllen.

Radiales (oberes) Rohteil-Aufmaß

Der Parameter Radiales Rohteil-Aufmaß steuert die Menge des in der radialen Richtung (lotrecht zur Werkzeugachse), also an der Seite des Werkzeugs, zu belassenden Materials.

Radiales Rohteil-Aufmaß

Radiales und axiales Rohteil-Aufmaß

Die Angabe eines positiven radialen Rohteil-Aufmaßes führt dazu, dass Material an den Wänden des Bauteils zurückbleibt.

Bei Schlichtoperationen ist der Vorgabewert 0 mm/0 Zoll, d. h., es bleibt kein Material zurück.

Bei Schruppoperationen bleibt vorgabemäßig ein geringer Materialbetrag zurück, der später durch eine oder mehrere Schlichtoperationen entfernt werden kann.

Einstellungen auf der Registerkarte Verknüpfungen

2D Dialogfeld Gewinde Registerkarte Verknüpfungen

Schnellvorschub-Modus

Gibt an, wann Eilgang-Bewegungen als echte Eilgang-Bewegungen (G0) und wann als Schnellvorschub-Bewegungen (G1) ausgegeben werden sollen.

G0-Bewegungen in allen drei Achsen - Alle Eilgang-Bewegungen bleiben erhalten.
G0-Bewegungen axial und radial - Eilgang-Bewegungen, die nur horizontal (radial) oder vertikal (axial) verlaufen, werden als echte Eilgang-Bewegungen ausgegeben.
G0-Bewegungen nur axial - Nur Eilgang-Bewegungen, die vertikal verlaufen, werden ausgegeben.
G0-Bewegungen nur radial - Nur Eilgang-Bewegungen, die horizontal verlaufen, werden ausgegeben.
G0-Bewegung in einer Achse - Nur Eilgang-Bewegungen, die in einer Achse (X, Y oder Z) verlaufen, werden ausgegeben.
Schnellvorschub immer benutzen - Eilgang-Bewegungen werden als G1-Bewegungen (Schnellvorschub-Bewegungen) anstatt als G0-Bewegungen (Eilgang-Bewegungen) ausgegeben.

Dieser Parameter wird gewöhnlich festgelegt, um Kollisionen bei Eilgängen auf Maschinen zu vermeiden, die Führungsverlängerungsbewegungen im Eilgang durchführen.

Schnellvorschub

Der zu verwendende Vorschub für als G1 statt als G0 ausgegebene Eilgang-Bewegungen

Sicherheitsabstand

Mindestabstand zwischen dem Werkzeug und den Bauteilflächen während Rückzugsbewegungen. Der Abstand wird gemessen, nachdem das Aufmaß angewendet wurde. Wird also ein negatives Aufmaß verwendet, muss unbedingt sichergestellt werden, dass der Sicherheitsabstand groß genug ist, um Kollisionen zu vermeiden.