Flachbereichsschlichten - Referenz

Erkennt automatisch die Flachbereiche des Bauteils für die Bearbeitung.

Fertigen > Fräsen > 3D > Flachbereich

Bei dieser Strategie werden alle Flachbereiche des Bauteils erkannt und mit einem Versatzweg bearbeitet, ähnlich der Strategie 3D-Versatz-Schruppen oder 2D-Planen. Es gibt eine Option, um die horizontale Fläche in Etappen zu schneiden, was bedeutet, dass diese Strategie als Semi-Schrupp- und Schlichtwerkzeugweg verwendet werden kann.

Wenn der ebene Bereich oberhalb eines umgebenden Bereichs gelagert ist, verfährt das Werkzeug über die Planbereiche, um die Ränder zu säubern.

Einstellungen auf der Registerkarte Werkzeug

Werkzeug

Klicken Sie auf Auswählen, um auf die Werkzeugbibliothek zuzugreifen. Weitere Informationen zum Auswählen von Werkzeugen können Sie der Referenz zur Werkzeugbibliothek entnehmen.

Vorschub und Drehzahl

Spindel- und Vorschub-Schnittparameter.

• Voreinstellung - Wählen Sie die vordefinierten Schnittdaten für das ausgewählte Werkzeug aus, um die Geschwindigkeiten und Vorschübe festzulegen.
• Spindeldrehzahl - Drehzahl der Spindel in Umdrehungen pro Minute (RPM)
• Schnittgeschwindigkeit - Die Geschwindigkeit, mit der das Material über die Schnittkante des Werkzeugs geführt wird (SFM oder m/min)
• Rampen-Drehzahl - Die Drehzahl der Spindel während der Ausführung von Rampenbewegungen
• Schnittvorschub - Vorschub für reguläre Schnittbewegungen. Ausgedrückt in Zoll/Minute (IPM) oder mm/min
• Vorschub pro Zahn - Der Schnittvorschub, ausgedrückt als Vorschub pro Zahn (FPT)
• Einfahrvorschub - Vorschub bei der Einfahrt in eine Schnittbewegung.
• Ausfahrvorschub - Vorschub bei der Ausfahrt aus einer Schnittbewegung.
• Helixvorschub - Der bei helikalen Rampenbewegungen in das Rohteil verwendete Vorschub.
• Eintauchvorschub - Der beim Eintauchen in das Rohteil verwendete Vorschub
• Eintauchvorschub pro Umdrehung - Der Eintauchvorschub, ausgedrückt als Vorschub pro Umdrehung
• Kühlmittel - Wählen Sie die Art des Kühlmittels aus, das für die Werkzeugmaschine verwendet wird. Nicht alle Arten funktionieren mit allen Maschinen-Postprozessoren.

Schaft und Halter

Wenn diese Option aktiviert ist, werden zusätzliche Steuerelemente für die Kollisionsverarbeitung bereitgestellt. Die Kollisionserkennung kann sowohl für den Schaft als auch für den Halter des Werkzeugs erfolgen, und es können jeweils eigene Sicherheitsabstände eingestellt werden. Wählen Sie je nach Bearbeitungsstrategie zwischen mehreren Modi.

Diese Funktion erhöht die Anzahl der Berechnungen, die durchgeführt werden müssen. Dies kann sich bei sehr großen Projekten auf die Leistung Ihres Systems auswirken.

Schaft- und Halter-Modi

Schaft und Halter aus		Zurückziehen
Es werden keine Kollisionen zwischen Schaft und Halter berechnet.		Der Werkzeugweg wird vom Werkstück zurückgezogen, um einen Sicherheitsabstand zum Schaft und/oder Halter einzuhalten.
Gestutzt		Werkzeuglänge ermitteln
Reduziert den Verfahrweg des Schnitts, um eine Kollision mit dem Halter zu vermeiden.		Das Werkzeug wird automatisch weiter aus dem Halter ausgefahren, um den angegebenen Sicherheitsabstand zwischen dem Schaft und/oder Halter und dem Werkstück einzuhalten. Eine Meldung darüber, wie weit das Werkzeug aus dem Halter ausgefahren wird, wird protokolliert.

Berechnungsabbruch bei Kollision - Die Berechnung des Werkzeugwegs wird abgebrochen und eine Fehlermeldung protokolliert, wenn der Sicherheitsabstand verletzt wird.

• Sicherheitsabstand Schaft - Der Werkzeugschaft hält immer diesen Abstand zum Bauteil ein.
• Sicherheitsabstand Halter - Der Werkzeughalter hält immer diesen Abstand zum Bauteil ein.

Einstellungen auf der Registerkarte Multi-Achsen

Bearbeitungsart

• 3-Achsen - Verwenden Sie die 3-Achsen-Bearbeitung für Zielbereiche, die durch die Bearbeitungsbegrenzung festgelegt sind.

• Polar - Nützlich, wenn die Maschinenbewegung begrenzt ist oder wenn die Drehbewegung des Tisches einen besseren Zugang zum Bauteil ermöglicht. Weitere Informationen finden Sie unter Polare Bearbeitung.

• 5-Achsen - Ermöglicht das automatische oder manuelle Festlegen der Bearbeitungsbereiche bzw. die Verwendung einer Kombination beider Methoden. Schnittbewegungen erfolgen mit einer 3+2-Achsenbewegung, während Übergangsbewegungen eine simultane 5-Achsenbewegung verwenden. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite 5-Achsen-Bearbeitung.

Werkzeugorientierung

Die Werkzeugausrichtung definiert die Schnittebene für ein Bauteil. Vorgabemäßig wird die Ausrichtung des Werkzeugs durch die Z-Achse des in einem Setup definierten Werkstück-Koordinatensystems (WKS) festgelegt. Sie können die durch das WKS festgelegte Werkzeugausrichtung mithilfe der Einstellungsgruppe für Werkzeugausrichtung überschreiben.

Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Festlegen der Werkzeugausrichtung.

Einstellungen auf der Registerkarte Geometrie

Geometrie

Die Gruppe Geometrie definiert, welche Flachbereiche bearbeitet werden sollen und wie der Werkzeugweg auf dem Bauteil begrenzt wird. Vorgabemäßig werden Flachbereiche automatisch von Fusion erkannt. Nutzen Sie Bearbeitungsbegrenzung und zugehörige Optionen, um einen bestimmten Bereich als Ziel festzulegen, die Beziehung zwischen Werkzeug und Begrenzung zu steuern und Optionen wie Restmaterialbearbeitung und die Bohrungsverarbeitung festzulegen.

Bearbeitungsbegrenzung

Die Bearbeitungsbegrenzung gibt an, wie die Begrenzung des Werkzeugwegs definiert wird. Die folgenden Bilder zeigen einen radialen 3D-Werkzeugweg.

Silhouette		Auswahl

Begrenzungsmodi:

Begrenzungsrahmen	Silhouette	Auswahl
Definiert durch die rechteckigen Grenzen des Bauteils von der Ansicht der WKS-Werkzeugebene aus gesehen (oben)	Definiert durch die Schattenkante des Bauteilprofils von der Ansicht der WKS-Werkzeugebene aus gesehen (oben)	Definiert durch die Auswahl von Kanten des Modells oder einer Skizzenbegrenzung.

Keine - Definiert durch die im Setup angegebene Rohteilgröße. Nicht für alle Bearbeitungsstrategien verfügbar.

Werkzeugbegrenzung

Die Werkzeugbegrenzung wird verwendet, um die Position des Werkzeugs in Bezug zu einer oder mehreren ausgewählten Begrenzungen zu kontrollieren.

Werkzeug innerhalb der Begrenzung	Werkzeugzentrum auf Begrenzung	Werkzeug außerhalb der Begrenzung
Das gesamte Werkzeug bleibt innerhalb der Begrenzung. Dies könnte dazu führen, dass die gesamte innerhalb der Begrenzung liegende Oberfläche nicht bearbeitet wird.	Die Begrenzung grenzt das Zentrum des Werkzeugs ein. Diese Einstellung stellt sicher, dass die gesamte Oberfläche innerhalb der Begrenzung bearbeitet wird. Es könnten jedoch auch Bereiche außerhalb der Begrenzung(en) bearbeitet werden.	Der Werkzeugweg wird innerhalb der Begrenzung erstellt, aber der Werkzeugrand kann sich auf dem äußeren Rand der Begrenzung bewegen.

Zusätzlicher Versatz

Ein zusätzlicher Versatz kann auf die ausgewählte(n) Begrenzung(en) und die Werkzeugbegrenzung angewendet werden. Bei einem positiven Wert wird die Begrenzung nach außen versetzt. Ist allerdings die Werkzeugbegrenzung auf Innen festgelegt, führt ein positiver Wert zu einem Versatz nach innen.

Beispiele, in denen Werkzeugbegrenzung auf Werkzeugzentrum auf Begrenzung festgelegt ist.

Negativer Versatz	Kein Versatz	Positiver Versatz
Werkzeug ist nach innen versetzt	Werkzeug bleibt auf der Begrenzung	Werkzeug ist nach außen versetzt

Um sicherzustellen, dass der Werkzeugrand die Begrenzung überlappt, wählen Sie die Werkzeugbegrenzungsmethode Außen und geben einen niedrigen positiven Wert an.

Um sicherzustellen, dass der Werkzeugrand die Begrenzung nicht berührt, wählen Sie die Werkzeugbegrenzungsmethode Innen und geben einen niedrigen positiven Wert an.

Werkzeugkontaktpunkt auf Begrenzung

Wenn diese Option aktiviert ist, werden die Bearbeitungsbegrenzungen der Schnittposition bis zu der Position erweitert, an der das Werkzeug das Bauteil berührt, und nicht bis zur Position des Werkzeugzentrums. In der folgenden Abbildung zeigt die rote Linie die Kantenauswahl der Bearbeitungsbegrenzung, gesehen durch die Werkzeugebene. Die blaue Linie zeigt den Werkzeugkontaktpunkt an.

Der Unterschied wird unten anhand eines parallelen Werkzeugwegs bei Verwendung eines Kugelschlichtfräsers veranschaulicht.

Deaktiviert		Aktiviert

Bohrungen/Taschen außen und innen bearbeiten

Wenn diese Option aktiviert ist, kann der Werkzeugweg über Bohrungen und Taschen hinweg fortgesetzt werden, anstatt jede Öffnung zu umgehen. Legen Sie für Max. Bohrungsgröße einen größeren Wert als für den Durchmesser der Bohrung fest, um sie abzuschließen. Fusion bearbeitet die abgeschlossene Öffnung, als ob sie nicht vorhanden wäre, und bearbeitet auch den Boden. Öffnungen, die einen größeren Wert als Max. Bohrungsgröße aufweisen, werden nicht abgeschlossen; der Werkzeugweg verläuft um sie herum.

Durch die kontinuierliche Bewegung entsteht ein gleichmäßigerer Werkzeugweg für den Flachbereich, und die Flächenbearbeitung offener Bohrungsbereiche wird überflüssig.

Aktiviert		Deaktiviert

Max. Bohrungsgröße

Steuert, welche Bohrungen und Taschen abgeschlossen werden, wenn Bohrungen/Taschen außen und innen bearbeiten aktiviert ist. Öffnungen mit einem Durchmesser, der kleiner als dieser Wert ist, werden abgeschlossen und bearbeitet. Öffnungen, die größer sind als dieser Wert, werden nicht abgeschlossen; der Werkzeugweg verläuft um sie herum.

Im folgenden Beispiel hat die Bohrung auf der Oberseite einen Durchmesser von 30 mm und die Bohrung auf der Unterseite einen Durchmesser von 50 mm.

Wenn Sie einen Wert von 40 mm für die maximale Bohrungsgröße eingeben, wird über der oberen Bohrung ein Werkzeugweg erzeugt. Für die untere Bohrung erfolgt keine Aktion.

Restmaterialbearbeitung

Beschränkt die Operation darauf, nur Material zu entfernen, das von einem vorherigen Werkzeug oder bei einer vorherigen Operation nicht entfernt werden konnte. Bei der Restmaterialbearbeitung geht es um das verbleibende Rohteilmaterial.

Restmaterialbearbeitung EIN.

Restmaterialbearbeitung AUS.

Quelle

Gibt an, wie unbearbeitete Bereiche eines Bauteils identifiziert werden sollen, in denen noch Rohteilmaterial zu entfernen ist. Der resultierende Werkzeugweg zielt nur auf unbearbeitete Bereiche ab.

• Von vorherigen Operationen: Das in vorherigen Operationen entfernte Rohteil wird berücksichtigt, und das verbleibende Material wird bearbeitet.
• Aus Körpern: Ermöglicht das Angeben von Volumenkörpern, die unbearbeitete Bereiche darstellen.
• Von Setup-Rohteil: Verwendet das im Setup definierte Rohteil, um unbearbeitete Bereiche darzustellen.

Erkennungsgrenze

Ignoriert Bereiche mit Restmaterial, die eine geringere Tiefe als der angegebene Wert haben. Der Vorteil beim Schneiden dieser Bereiche ist im Vergleich zur zusätzlichen Bearbeitungszeit sehr gering. Anmerkung: Der angegebene Wert muss größer als der Toleranzwert des Werkzeugwegs sein. Bei der Erkennungsgrenze wird das Rohteil-Aufmaß berücksichtigt. Die Restmaterialbearbeitung erkennt und bearbeitet Material, das größer ist als die Summe aus dem Wert der Erkennungsgrenze und dem Wert des Rohteil-Aufmaßes.

Erweiterung

Erweitert erkannte Restmaterialbereiche, sodass diese mit den umliegenden Bereichen, die von einem anderen Werkzeug bearbeitet wurden, überlappen. Bei der Bearbeitung der überlappenden Bereiche werden die Bereiche miteinander verschmolzen, wodurch die Oberflächengüte verbessert wird.

Flächen-Manager

Ermöglicht die Angabe von Flächen, die bearbeitet, vermieden, ignoriert oder als Spannmittel markiert und während der Werkzeugwegberechnung vermieden werden sollen. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Flächen-Manager.

Einstellungen auf der Registerkarte Höhen

Informationen zu Abstandsgeometrie finden Sie unter Abstandsgeometrie.

Informationen zu Bearbeitungshöhen finden Sie unter Festlegen von Bearbeitungshöhen und:

• Sicherheitshöhe
• Rückzugshöhe
• Obere Höhe
• Endhöhe

Einstellungen auf der Registerkarte Durchgänge

Toleranz

Die Bearbeitungstoleranz ist die Summe der für die Neuberechnung der Werkzeugwege und für die Geometrietriangulation verwendeten Toleranzen. Eventuelle zusätzliche Filtertoleranzen müssen zu dieser Toleranz hinzugefügt werden, um die Gesamttoleranz zu erhalten.

Hohe Toleranz 0.100	Niedrige Toleranz 0.001

Die Konturbewegung der CNC-Maschine wird über den Linienbefehl G1 und die Bogenbefehle G2 und G3 gesteuert. Hierfür gleicht Fusion die Spline- und Flächen-Werkzeugwege durch Linearisieren an, wobei viele kurze Liniensegmente erstellt werden, um sich der gewünschten Form anzunähern. Wie genau der Werkzeugweg der gewünschten Form entspricht, hängt weitgehend von der Anzahl der verwendeten Linien ab. Je mehr Linien, desto enger nähert sich der Werkzeugweg der Nennform des Splines oder der Fläche an.

Data Starving

Es ist verlockend, immer sehr enge Toleranzen zu verwenden, aber dies muss gegen gewisse Aspekte abgewogen werden, z. B. längere Zeiten für die Werkzeugwegberechnung, große G-Code-Dateien und sehr kurze Linearbewegungen. Die ersten beiden Aspekte stellen kein großes Problem dar, da Fusion Berechnungen sehr schnell durchführt und die meisten modernen Steuerungen über mindestens 1 MB RAM verfügen. Die kurzen Linearbewegungen können jedoch in Verbindung mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten zu einem Phänomen führen, das als Data Starving bekannt ist.

Data Starving tritt auf, wenn die Steuerung so stark mit Daten überflutet wird, dass sie die Verarbeitung nicht bewältigen kann. CNC-Steuerungen können nur eine begrenzte Anzahl von Codezeilen (Blöcken) pro Sekunde verarbeiten. Die Bandbreite reicht von gerade einmal 40 Blöcken/Sekunde auf älteren Maschinen bis zu 1.000 Blöcken/Sekunde und mehr auf neueren Maschinen wie der Haas Automation-Steuerung. Kurze Linearbewegungen und hohe Vorschubgeschwindigkeiten können die Verarbeitungsrate derart erhöhen, dass die Steuerung überfordert ist. Wenn dies geschieht, muss die Maschine nach jeder Bewegung anhalten und auf den nächsten Servobefehl von der Steuerung warten.

Typ

Generiert einen Werkzeugweg, der der Strategie Versatz (Tasche), Parallel oder Profil ähnelt.

Versatz	Parallel	Profile
Dies ist für die Bearbeitung komplexer Geometrie, z. B. mehrerer kreisförmiger Bereiche, hilfreich. Durchgänge sind voneinander versetzt. Es stehen Optionen zur Verfügung, mit denen Sie den Werkzeugweg über offene Taschen optimieren und einen spiralförmigen Werkzeugweg für die kontinuierliche Bearbeitung generieren können.	Dies ist für die Bearbeitung einfacherer Geometrie, z. B. langer rechteckiger Bereiche, hilfreich. Durchgänge sind in geraden Linien angeordnet und haben keine Ecken. Ecken im Werkzeugweg verlangsamen häufig die Maschine und können Markierungen auf der Fläche verursachen.	Nützlich für die Bearbeitung von Boden-Wand-Übergängen um Taschen und Inseln. Generiert einen einzelnen Profildurchgang entlang geeigneter Begrenzungen, anstatt den gesamten Flachbereich zu bearbeiten.

Offene Taschen optimieren

Wenn diese Option aktiviert ist, wird das Werkzeug von den offenen Seiten einer Tasche aus angenähert. Dies führt zu effizienteren Einfahrbewegungen, z. B. einer kurzen tangentialen Verlängerung anstelle einer Rampenbewegung, und besseren Schnittbedingungen.

• Reduziert Schnitte mit voller Werkzeugbreite.
• Verringert scharfe Ecken im Werkzeugweg.

Wenn diese Option deaktiviert ist, kann das Werkzeug nur von außerhalb des Bauteils in den Schnittbereich gelangen. Dies kann nützlich sein, um Klemmen oder Spannmittel zu vermeiden, die möglicherweise im Weg sind. Außerdem gibt es weniger Werkzeugrückzüge, wodurch die Bearbeitung von weicheren Materialien wie Schaum, bei denen die Schnittbedingungen nicht so wichtig sind, schneller erfolgt.

Aktiviert		Deaktiviert
Schnittbewegungen können die Kante des Schnittbereichs überlappen.		Schnittbewegungen werden vom Schnittbereich eingeschlossen.

Spirale

Erstellt einen spiralförmigen Werkzeugweg mit minimalen Verknüpfungsbewegungen zwischen Durchgängen, was zu einer besseren Oberflächengüte führt.

Aktiviert		Deaktiviert

Bearbeitungsrichtung

Verfügbar, wenn Parallel als Typ festgelegt ist. Gibt an, wie die Richtung von Durchgängen bestimmt wird.

• Automatisch: Bestimmt automatisch die geeignetste Richtung für Durchgänge unter Berücksichtigung des zugrunde liegenden Flachbereichs. Dies verringert in der Regel die Gesamtanzahl der erforderlichen Durchgänge. Eine Verringerung der Anzahl von Durchgängen bedeutet weniger Ein- oder Ausfahrten, was Ihnen dabei hilft, die geschätzte Bearbeitungszeit einzuhalten.

Automatische Richtung.

• Manuell: Gibt die Richtung für alle Durchgänge an. Verwenden Sie Manuelle Durchgangsrichtung, um den Winkel festzulegen. Ein Wert von 0 Grad verläuft parallel zur X-Achse des WKS. Ein Wert von 90 Grad verläuft parallel zur Y-Achse des WKS.

  Ein Beispiel für die Verwendung einer manuellen Durchgangsrichtung anstelle einer automatischen Richtung ist, wenn die automatische Richtung zu Durchgängen führt, die bis zu einer Wand verlaufen. Dies führt dazu, dass das Werkzeug die Wand mehrmals berührt und unerwünschte Spuren hinterlässt.

Automatische Richtung	Manuelle Durchgangsrichtung = 90 Grad

Querzustellung

Der Abstand der Querzustellungen zwischen Schnitten.

Glättungsabweichung (%)

Eine Gleitskalenanpassung zwischen 0 % und 25 %, die eine Abweichung des tatsächlichen Querzustellungspfads darstellt. Dadurch wird eine Fließbewegung für den Bearbeitungspfad erstellt, um scharfe Ecken zu reduzieren.

Die Glättungsabweichung gilt für Innenschnitte und wirkt sich nicht auf den endgültigen Profilschnitt aus.

0 % Abweichung		25 % Abweichung

Tangentialer Verlängerungs-Abstand

Wird auf offenen Konturen verwendet, um den Anfang und das Ende der ausgewählten Kette oder mehrerer Ketten zu erweitern. Dadurch wird eine tangentiale lineare Verlängerung basierend auf dem Winkel der Start- und Endpunkte erstellt. Dies ist eine Erweiterung der ausgewählten Geometrie.

		1: Keine Verlängerung 2: Verlängerung 12 mm 3: Einzelner Durchgang - Große Verlängerung 4: Mehrere Schlichtdurchgänge auf 2 gesetzt

Wenn der Verlängerungs-Abstand zu einer Überlappung einer einzelnen Kette führt, wird der Schnittpunkt bis zu einer geschlossenen Begrenzung gestutzt.

Profil-Schnittrichtung

Mit Profil-Schnittrichtung können Sie steuern, ob Fusion einen Gleichlauf-Schnitt oder Gegenlauf-Schnitt erstellen soll oder ob in beiden Richtungen über die Fläche geschnitten werden soll.

		1 - Gleichlauf 2 - Gegenlauf 3 - Beide Richtungen

Innen in beide Richtungen schneiden

Wenn diese Option aktiviert ist, wird zwischen Gleichlauf- und Gegenlauf-Schnitten für alle inneren Durchgänge gewechselt. Der letzte Schnitt wird durch die Einstellung für Profil-Schnittrichtung gesteuert (siehe orangefarbenen Pfeil).

Wenn diese Option deaktiviert ist, bestimmt die Profil-Schnittrichtung die Richtung aller Schnitte.

Aktiviert		Deaktiviert

Schlichtdurchgang

Wenn diese Option aktiviert ist, können Sie einen Schlichtdurchgang für die letzte Querzustellung hinzufügen.

Die letzte Querzustellung ist die Stelle, an der das Werkzeug in den Boden, aber auch in die nahegelegenen Seitenwände eingreift. Ein zusätzlicher Durchgang hilft, einen feineren Schnitt und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.

Aktiviert		Deaktiviert

Schlicht-Querzustellung

Der Abstand für die beiden letzten Durchgänge, der normalerweise kleiner ist als der Querzustellungswert.

Tiefenschnitte

Aktivieren Sie diese Option, um mehrfache Tiefenschnitte auszuführen. Tiefenschnitte ist hilfreich, um eine feste Menge Rohmaterial durch Erstellen mehrerer inkrementeller Z-Versatz-Durchgänge zu entfernen. Diese Option ist in vielen 3D-Schlichtstrategien verfügbar. Die folgenden Abbildungen zeigen eine parallele 3D-Strategie.

Deaktiviert		Aktiviert
Einzelner Z-Tiefendurchgang		Mit drei Z-Durchgängen dargestellt

Gesamttiefe

Die Gesamtmenge des von der Oberfläche zu entfernenden Rohteils.

Maximale Tiefenzustellung

Der Betrag der Tiefenzustellung zwischen Z-Ebenen-Schnitten.

Schlicht-Tiefenzustellung

Der Betrag der Tiefenzustellung für den letzten Z-Ebenen-Schnitt.

Aufmaß

Ein positiver Rohteilwert behält Material für nachfolgende Schrupp- oder Schlichtoperationen bei. Bei Schruppoperationen bleibt in der Regel eine geringe Menge an Material für präzises Schlichten zurück.

Ein negativer Rohteilwert entfernt Material über die Bauteilfläche oder -begrenzung hinaus. Dieses Verfahren wird häufig bei der Elektrodenbearbeitung zum Ermöglichen einer Funkenstrecke verwendet oder um Toleranzanforderungen eines Bauteils zu erfüllen.

Ein Rohteilbetrag-Wert von null (0.0) entfernt das gesamte überschüssige Material bis zur ausgewählten Geometrie.

Positiv	Kein Rohteil	Negativ

Radiales (oberes) Rohteil-Aufmaß

Der Parameter Radiales Rohteil-Aufmaß steuert die Menge des in der radialen Richtung (lotrecht zur Werkzeugachse), also an der Seite des Werkzeugs, zu belassenden Materials.

Axiales (unteres) Rohteil-Aufmaß

Der Parameter Axiales Rohteil-Aufmaß steuert die Menge des in der axialen Richtung (entlang der Z-Achse), also unten am Werkzeug, zu belassenden Materials.

Radial - Rohteil oben	Radial und axial	Axial - Rohteil unten

Bei nicht exakt vertikalen Flächen interpoliert Fusion zwischen den Werten für axiales (unteres) und radiales (oberes) Rohteil-Aufmaß, sodass das in radialer Richtung auf diesen Flächen verbleibende Rohteilmaterial je nach Flächenneigungswinkel und Wert für axiales Rohteil-Aufmaß vom angegebenen Wert abweichen kann.

Bei einer Änderung des radialen Rohteil-Aufmaßes wird das axiale Rohteil-Aufmaß automatisch auf denselben Betrag festgelegt, sofern Sie das axiale Rohteil-Aufmaß nicht manuell eingeben.

Bei Verwendung eines Kugel- oder Radiusfräsers muss das negative axiale Rohteil kleiner oder gleich dem Eckradius des ausgewählten Werkzeugs sein.

Abrundungen

Ermöglicht die Eingabe eines Abrundungsradius.

Abrundungsradius

Legen Sie einen Rundungsradius fest.

Glättungsfilter

Glättet den Werkzeugweg, indem überschüssige Punkte entfernt und Bogen innerhalb der definierten Filtertoleranz angepasst werden.

Glättungsfilter aus.	Glättungsfilter ein.

Die Glättung dient dazu, den Umfang des Codes zu verringern, ohne dass dies auf Kosten der Genauigkeit geht. Bei der Glättung werden kollineare Linien durch eine Linie und Tangentialbogen ersetzt, um mehrere Linien in gewölbten Bereichen zu ersetzen.

Die Auswirkungen des Glättungsfilters können beträchtlich sein. Die Größe der G-Code-Datei kann um 50 % oder mehr reduziert werden. Die Maschine läuft schneller und reibungsloser, und die Oberflächengüte wird verbessert. Der Umfang der Codereduzierung hängt davon ab, wie gut sich der Werkzeugweg für die Glättung eignet. Werkzeugwege, die primär in einer Hauptebene (XY, XZ, YZ) liegen, wie z. B. parallele Werkzeugwege, lassen sich gut filtern. Bei Werkzeugwegen, auf die dies nicht zutrifft (wie 3D-HSC-Kontur), ist die Reduzierung geringer.

Glättungstoleranz

Gibt die Toleranz des Glättungsfilters an.

Die Glättung funktioniert am besten, wenn die Toleranz (die Genauigkeit, mit der der ursprüngliche, linearisierte Werkzeugweg generiert wird) größer oder gleich der Glättungstoleranz (Linien-/Bogenanpassung) ist.

Vorschuboptimierung

Gibt an, dass der Vorschub an den Ecken reduziert werden soll.

Maximale Richtungsänderung - Gibt die maximal zulässige Winkeländerung vor der Vorschubreduzierung an.

Radius für Vorschubreduzierung - Gibt den minimal zulässigen Radius vor der Vorschubreduzierung an.

Distanz zur Vorschubreduzierung - Gibt den Abstand an, um den der Vorschub vor einer Ecke verringert wird.

Verringerter Vorschub - Gibt den reduzierten Vorschub bei Ecken an.

Nur Innenecken - Aktivieren Sie diese Option, um den Vorschub nur an Innenecken zu reduzieren. Aktivieren Sie diese Option, um den Vorschub nur an Innenecken zu reduzieren.

Einstellungen auf der Registerkarte Verknüpfungen

Rückzugsart

Steuert, wie sich das Werkzeug zwischen Schnittdurchgängen bewegt.

• Voller Rückzug: Das Werkzeug wird am Ende des Durchgangs vollständig bis zur Rückzugshöhe zurückgezogen, bevor es über den Startpunkt des nächsten Durchgangs bewegt wird.

• Minimaler Rückzug: Das Werkzeug wird gerade nach oben auf die niedrigste freie Höhe (zuzüglich eines eventuell angegebenen Sicherheitsabstands) über dem Werkstück bewegt.

Voller Rückzug	Minimaler Rückzug

Schnellvorschub-Modus

Gibt an, wann Eilgang-Bewegungen als echte Eilgang-Bewegungen (G0) und wann als Schnellvorschub-Bewegungen (G1) ausgegeben werden sollen.

• G0-Bewegungen in allen drei Achsen - Alle Eilgang-Bewegungen bleiben erhalten.
• G0-Bewegungen axial und radial - Eilgang-Bewegungen, die nur horizontal (radial) oder vertikal (axial) verlaufen, werden als echte Eilgang-Bewegungen ausgegeben.
• G0-Bewegungen nur axial - Nur Eilgang-Bewegungen, die vertikal verlaufen, werden ausgegeben.
• G0-Bewegungen nur radial - Nur Eilgang-Bewegungen, die horizontal verlaufen, werden ausgegeben.
• G0-Bewegung in einer Achse - Nur Eilgang-Bewegungen, die in einer Achse (X, Y oder Z) verlaufen, werden ausgegeben.
• Schnellvorschub immer benutzen - Eilgang-Bewegungen werden als G1-Bewegungen (Schnellvorschub-Bewegungen) anstatt als G0-Bewegungen (Eilgang-Bewegungen) ausgegeben.

Dieser Parameter wird gewöhnlich festgelegt, um Kollisionen bei Eilgängen auf Maschinen zu vermeiden, die Führungsverlängerungsbewegungen im Eilgang durchführen.

Schnellvorschub

Der zu verwendende Vorschub für als G1 statt als G0 ausgegebene Eilgang-Bewegungen

Sicherheitsabstand

Mindestabstand zwischen dem Werkzeug und den Bauteilflächen während Rückzugsbewegungen. Der Abstand wird gemessen, nachdem das Aufmaß angewendet wurde. Wird also ein negatives Aufmaß verwendet, muss unbedingt sichergestellt werden, dass der Sicherheitsabstand groß genug ist, um Kollisionen zu vermeiden.

Ein-/Ausfahrten und Übergänge

Diese Parameter steuern die Ein-/Ausfahrbewegungen des Werkzeugwegs in die Werkzeugwegschnitte bzw. daraus hinaus. Diese bestehen aus einer Kombination linearer und kreisförmiger Bewegung.

Einfahrbewegungen

Vertikaler Einfahrradius		Lineare Einfahrbewegung
Der Radius des vertikalen Bogens zum Glätten der Einfahrt in den Werkzeugweg.		Der lineare Abstand zum Glätten der Einfahrt in den Werkzeugweg.

Ausfahrbewegungen

Vertikaler Ausfahrradius		Lineare Ausfahrbewegung
Der Radius des vertikalen Bogens zum Glätten der Ausfahrt aus dem Werkzeugweg.		Der lineare Abstand zum Glätten der Ausfahrt aus dem Werkzeugweg.

Rampen/Helixtyp

Gibt an, wie das Werkzeug bei jedem Tiefenschnitt abgesenkt wird.

Schrägung	Zickzack	Profile

Rampen/Helixwinkel (Grad)

Gibt den maximalen Rampenwinkel an.

Maximale Rampentiefenzustellung

Gibt die maximale Tiefenzustellung pro Umdrehung auf dem Rampenprofil an. Über diesen Parameter kann die Werkzeuglast begrenzt werden, wenn während Rampenbewegungen Schnitte mit voller Werkzeugbreite durchgeführt werden.

Rampensicherheitshöhe

Rampenhöhe über der aktuellen Rohteilebene.

Radialer Helix-Sicherheitsabstand

Gibt den Mindestabstand zur Kontur für die Einfahrschrägung an.

Spiralförmiger Anstiegsdurchmesser

Gibt den Durchmesser der Einfahrhelix an.

Minimaler Rampendurchmesser

Gibt den minimalen Einfahrdurchmesser an.