Stangenrückzug

Beim Drehen ist der Stangenrückzug der Vorgang, bei dem Stangenmaterial aus der Hauptspindel einer Drehmaschine herausgezogen wird, sodass dieses für die Bearbeitung bereit ist. Dieser Vorgang hilft bei der Automatisierung von großen Produktionsmengen. Sie können den Stangenrückzug bei kleinen Stangenlängen durchführen, für längere Stangen benötigt Ihre Maschine jedoch möglicherweise eine automatische Stangenzufuhr.

Bei einer typischen Stangenrückzugsoperation wird die Gegenspindel der Maschine am Ende der Stange festgeklemmt und zieht diese um einen vordefinierten Betrag aus der Spindel heraus. Die Maschine setzt dann die Bearbeitungsoperation für diesen neuen Stangenabschnitt fort. Im Allgemeinen wird die Gegenspindel nach Abschluss der Bearbeitung dieses Abschnitts wieder am Ende der Stange festgeklemmt, ein neuer Abschnitt wird herausgezogen, und der Vorgang wird wiederholt.

In der Regel dreht sich die Hauptspindel während des Stangenrückzugsvorgangs weiter. Bei bestimmten Maschinen ist es möglicherweise empfehlenswert, die Hauptspindel während des Stangenrückzugsvorgangs anzuhalten, wenn Sie Klammern an einem Revolver anstelle der Gegenspindel verwenden, um den Stangenrückzug durchzuführen.

Abbildung einer Stangenrückzugsoperation

Werkstück-Koordinatensystem (WKS) für den Stangenrückzug

Mit der Option Zugmodus können Sie je nach Ihren persönlichen Präferenzen beim Anzeigen des NC-Codes Werkzeugwege kompensieren auswählen oder einen neuen WKS-Aufruf festlegen. Die Maschinenbewegungen sind in beiden Fällen identisch. Beide Optionen wirken sich darauf aus, wie der NC-Code generiert wird, um anzugeben, dass sich das Bauteil nach der Stangenrückzugsoperation nun in einer anderen Position befindet.

Die Option Werkzeugwege kompensieren fügt den Zugabstand zu jeder Z-Koordinate hinzu, die auf die Stangenrückzugsoperation folgt. Dies ist die einfachste Methode, kann jedoch das Lesen des NC-Codes für Bediener erschweren. Wenn beispielsweise ein bestimmter Punkt auf dem Bauteil vor der Stangenrückzugsoperation bei Z = 5 mm liegt und der Zugabstand 3 mm beträgt, dann befindet sich diese neue Z-Position nach der Stangenrückzugsoperation bei 8 mm, obwohl sich der Punkt weiterhin 5 mm vom Ende des Bauteils entfernt befindet.

Die Option Neuer WKS-Aufruf erfordert, dass Sie mehrere WKS auf der Maschine einrichten. Der Abstand zwischen dem ursprünglichen WKS und dem WKS-Aufruf muss genau dem Zugabstand entsprechen. Diese Methode ist komplexer, da sie genaue WKS-Setups auf der Maschine erfordert, kann aber dazu beitragen, dass der NC-Code für den Bediener leichter lesbar ist. Wenn sich ein bestimmter Punkt auf dem Bauteil bei Z = 6 mm befindet, dann liegt diese Koordinate nach der Stangenrückzugsoperation immer noch bei Z = 6 mm (relativ zum neuen WKS).