Das Ergebnis Füllsicherheit zeigt die Wahrscheinlichkeit an, dass ein Bereich in der Kavität unter den angegebenen Spritzgussbedingungen mit Kunststoff gefüllt wird.

Füllsicherheit

Aus einem Ergebnis Füllsicherheit resultieren vier mögliche Aussagen über die Wahrscheinlichkeit in Bezug auf die Füllung der Kavität unter den angegebenen Bedingungen:

1. Leicht zu füllen
2. Schwer zu füllen oder es kann zu Qualitätsproblemen kommen
3. Wird wahrscheinlich nicht gefüllt oder es kommt zu Qualitätsproblemen
4. Wird nicht gefüllt

Mit zunehmendem Gelb- oder Rotanteil gibt es immer mehr Schwierigkeiten beim Spritzgussvorgang und die Formteilqualität nimmt ab.

Wichtige Aspekte

Andere Farben als Grün weisen auf mögliche Probleme beim Füllen der Kavität oder mit der Qualität des Formteils hin. Achten Sie auf die Position dieser anderen Farben. Bereiche, die orangefarben/gelb dargestellt werden und in denen keine mechanische Festigkeit erforderlich ist oder die Qualität der Oberflächenerscheinung keine Rolle spielt, stellen unter Umständen kein Problem dar.

Verwenden dieses Ergebnisses

Ein hochwertiges Formteil wird nicht nur dadurch bestimmt, ob die Kavität gefüllt wird, sondern auch dadurch, ob es eine ausreichende Menge Kunststoff aufweist. Für die Güte des Formteils dienen folgende Kriterien als Anhaltspunkte: Welche Farben werden jeweils angezeigt und in welchem Ausmaß? Prüfen Sie außerdem das Ergebnis Qualitätsprognose.

Wenn graue Bereiche vorhanden sind, die darauf hindeuten, dass die Kavität nicht gefüllt wird (unzureichende Füllung), ändern Sie die Konstruktion, den Anspritzpunkt, die Kunststoffauswahl oder die Verarbeitungsbedingungen.

Gelbe/orangefarbene oder rote Bereiche können ein Hinweis dafür sein, dass die Temperatur in diesen Bereichen beim Durchfließen des Kunststoffs zu niedrig war. Die Temperatur an der Fließfront ist ein Faktor, der die Füllsicherheit der Kavität bestimmt.

Nächste Schritte

Es gibt mehrere Möglichkeiten, um die Füllsicherheit für Bereiche zu verbessern und eine einwandfreie Qualität des Formteils zu gewährleisten:

• Ändern der Formteildicke: Eine niedrige Schmelzetemperatur kann durch Schmelzeverzögerung verursacht werden. Um eine Schmelzeverzögerung zu vermeiden, erhöhen Sie die Dicke in Problembereichen.
• Ändern des Anspritzpunkts: Verschieben Sie den Anspritzpunkt näher an den Problembereich oder fügen Sie weitere Anspritzpunkte hinzu. Dadurch erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass alle Bereiche der Kavität gefüllt werden und eine einwandfreie Qualität erzielt wird.
• Ändern der Verarbeitungsbedingungen für das ausgewählte Material: Erhöhen Sie zur Verbesserung der Füllsicherheit die Schmelzetemperatur des aktuellen Materials.
• Auswahl eines anderen Materials: Wählen Sie ein Material mit einer höheren Schmelzetemperatur aus.