Einspritzdruckergebnis
Das Ergebnis Einspritzdruck zeigt den höchsten Einspritzdruck an, der erreicht wird, bevor die Maschine von der Geschwindigkeits- zur Drucksteuerung wechselt.
Wichtige Aspekte
Wenn Sie das Ergebnis Einspritzdruck betrachten, achten Sie auf Folgendes:
- Druckschwankungen während des Nachdrucks, die sich auf die volumetrische Schwindung auswirken
- Druckschwankung in der Kavität, die während der Nachdruckphase minimiert werden sollte
- Fließverzögerung
- Überladung durch zu hohen Einspritzdruck
- Schwindung
Verwenden dieses Ergebnisses
Am Anfang des Füllvorgangs ist der Druck an jeder Stelle des Werkzeuges 0 bzw. 1 atm auf der absoluten Druckskala. Der Druck in einem bestimmten Bereich beginnt zu steigen, nachdem die Fließfront diesen Bereich erreicht hat. Aufgrund der zunehmenden Fließweglänge zwischen diesem Bereich und der Fließfront steigt der Druck steigt, während sich die Fließfront weiterbewegt.
Die Kraft, die die Polymerschmelze während des Füllens zum Fließen bringt, ist der Druckunterschied zwischen einer Position und der nächsten. Entsprechend dem Verhalten von Wasser, das von höher zu tiefer gelegenen Stellen fließt, bewegt sich Kunststoff stets in die Richtung des negativen Druckgradienten, also vom höheren Druck zum niedrigeren Druck. Daher liegt, wie im folgenden Diagramm dargestellt, der Maximaldruck während der Füllphase an den Polymer-Anspritzpunkten und der Minimaldruck an der Fließfront.
Die Größe des Drucks bzw. des Druckgradienten hängt vom Widerstand des Polymers im Werkzeug ab. Dies liegt daran, dass Polymere mit höherer Viskositität einen höheren Druck erfordern, um die Kavität auszufüllen. Einzelne Bereiche im Werkzeug, wie beispielsweise dünne Abschnitte oder schmale Angusskanäle, sowie lange Fließwege erfordern zum Füllen ebenfalls einen höheren Druckgradienten und somit höheren Druck.
Nächste Schritte
Die folgenden Optionen können verwendet werden, um durch Einspritzdruck verursachte Probleme mit Unterfüllung oder Überladung zu lösen.
- Ändern Sie den Anspritzpunkt, oder verwenden Sie zusätzliche Anspritzpunkte, um einen Problembereich zu füllen. Die Anzahl der Anspritzpositionen ist abhängig von der Formteilgeometrie sowie den Material- und Verarbeitungsbedingungen.
- Ordnen Sie die Anspritzpunkte so an, dass ein ausgeglichenes Füllmuster entsteht und eine gleichmäßige Druckverteilung gegeben ist.
- Platzieren Sie keine Anspritzpunkte in der Nähe von dünnen Bereichen, in denen es zu einer Schmelzeverzögerung kommt, und in Bereichen, die frühzeitig gefüllt und verdichtet werden.
- Ändern Sie die Geometrie des Formteils.
- Wenn Sie zur Senkung des Einspritzdruckes die Anschnittpositionen nicht wechseln können, gestalten Sie Ihr Formteil neu, um die Wandstärke zu erhöhen. Eine komplexe und dünne Geometrie kann Füllschwierigkeiten verursachen und einen höheren Einspritzdruck erfordern.
- Wählen Sie ein anderes Material mit einer geringeren Viskosität, das einen geringeren Einspritzdruck erfordert, um das Werkzeug zu füllen. Erhöhen Sie die Schmelzetemperatur zur Senkung der Viskosität. Dies verringert den zum Füllen des Werkzeugs benötigten Einspritzdruck.