El resultado de Temperatura media (final del llenado) muestra la temperatura media de masa a lo largo del espesor de la pieza al final de la fase de llenado.

Cosas que buscar

Al ver el resultado de Temperatura media (final del llenado)*, tenga en cuenta lo siguiente:

• Zonas calientes; normalmente existen alrededor de la entrada.
• Zonas frías; indican indecisión.
• Compruebe si el material presenta un enfriamiento excesivo.

Uso de este resultado

La temperatura de masa fundida del polímero cambia no solo con el tiempo y la ubicación, sino también con el espesor durante todo el ciclo de moldeado por inyección. El resultado de Temperatura media (final del llenado) utiliza la temperatura media para indicar la contribución de todos estos factores a través del espesor. La Temperatura media representa la energía que se transporta a través de una ubicación determinada en un momento específico.

Las áreas con flujo continuo (convección térmica) suelen tener una temperatura media más alta, que cae rápidamente cuando el flujo se detiene en esa área. Si la temperatura media es demasiado baja en un área fina de la pieza, pueden producirse indecisión o inyectadas cortas. Si la temperatura media es demasiado baja en un área con líneas de soldadura, estas pueden empeorar.

En áreas en las que la temperatura media es demasiado alta, pueden producirse defectos superficiales y degradación del material. Para mejorar el resultado, asegúrese de que la temperatura media está siempre dentro del intervalo de temperaturas recomendado para el polímero que está usando. También puede considerar la posibilidad de rediseñar la geometría de la pieza cerca de la zona caliente o cambiar las condiciones del proceso. Las diferencias de temperatura también pueden provocar contracción y deformación irregulares.

Examine el resultado de Temperatura media (final del llenado) en combinación con el resultado de Plástico solidificado (final del llenado). Las secciones del molde con una temperatura media inferior a la temperatura de transición del material y un porcentaje solidificado superior al 25 % pueden no compactarse correctamente, lo que puede provocar problemas de contracción y deformación.

Siguientes pasos

Puede usar los siguientes métodos para evitar atrapamientos de aire:

Si la temperatura es demasiado baja:

• Reducir el tiempo de inyección: esto puede causar la degradación del material si es demasiado corto
• Aumentar la temperatura de masa fundida, pero mantenerla dentro de los límites de temperatura especificados por el fabricante del material
• Aumentar la temperatura del molde: esto puede aumentar el tiempo del ciclo
• Modificar el modelo: aumentar el espesor en el área teniendo en cuenta la función de la pieza.

Si la temperatura es demasiado alta:

• Aumentar el tiempo de inyección, pero esto puede provocar indecisión.