Resultado Presión de inyección

El resultado Presión de inyección muestra la presión de inyección más alta que se alcanza antes de que la máquina cambie de velocidad a control de presión.

Cosas que buscar

Al ver el resultado Presión de inyección, tenga en cuenta lo siguiente:

• Las variaciones de presión durante la compactación, que afectan a la contracción volumétrica
• La variación de la presión en la cavidad, que debe minimizarse durante la fase de compactación
• Indecisión
• Sobrecompactación debida a una presión de inyección alta
• Contracción.

Cómo usar este resultado

Al principio del llenado, la presión es cero (o 1 atmósfera en la escala de presión absoluta), en todo el molde. La presión en una ubicación específica empieza a aumentar cuando el frente de la masa fundida llega a esa ubicación. La presión sigue aumentando a medida que el frente de la masa fundida se aleja, debido al aumento de la longitud del flujo entre esta ubicación específica y el frente de la masa fundida.

La fuerza que impulsa a la masa fundida del polímero a fluir durante el llenado es la diferencia de presión entre una ubicación y otra. Como sucede con el flujo de agua desde lugares más altos hacia lugares más bajos, el polímero siempre se mueve en el sentido del gradiente de presión negativo, desde la presión más alta hacia la más baja; por tanto, la máxima presión se produce en los puntos de inyección del polímero y la presión mínima se produce en el frente de masa fundida durante la fase de llenado, tal como se muestra en el siguiente diagrama.

La magnitud de la presión o el gradiente de presión depende de la resistencia del polímero en el molde. Esto se debe a que los polímeros de alta viscosidad requieren más presión para llenar la cavidad. Las áreas restringidas del molde, como las secciones finas, los canales pequeños y las longitudes de flujo largas también requieren un gradiente de presión mayor y, por tanto, mayor presión para el llenado.

Siguientes pasos

Para solucionar problemas de llenado insuficiente o sobrecompactación debidos a la presión de inyección, puede usar las siguientes opciones:

• Mueva el punto de inyección o use puntos de inyección adicionales para llenar un área problemática. El número de posiciones de entrada depende de la geometría de la pieza, el material y las condiciones de procesamiento.
• Coloque las ubicaciones de inyección para crear un patrón de llenado equilibrado y una distribución uniforme de la presión.
• Evite colocar las ubicaciones de las inyecciones cerca de las áreas finas que causarán indecisión y en las áreas que se llenarán pronto y sufrirán sobrecompactación.
• Modifique la geometría de la pieza.
• Si no puede reducir la presión de inyección cambiando las posiciones de las entradas, rediseñe la pieza para aumentar el espesor de la pared. Una geometría fina y compleja puede provocar dificultades de llenado y requerir una presión de inyección alta.
• Seleccione un material diferente con una viscosidad más baja, que requiera menos presión de inyección para llenar el molde. Aumente la temperatura de masa fundida para reducir la viscosidad. Esto reduce la presión de inyección requerida para llenar el molde.