加工するパーツの平坦領域を自動的に検出します。

[製造] > [ミル] > [3D] > [フラット]

この加工法は、パーツのすべての平坦領域を検出し、3D オフセット粗取り加工法や 2D 面加工法と同様にオフセット パスで平坦領域をクリアします。過程内で水平面に切り込むオプションがあります。つまり、この加工法を中粗取りおよび中仕上げ加工ツールパスとして使用できます。

平坦領域が周りの領域より上にある場合は、刃物が平坦領域を超えて移動しエッジを除去します。

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[工具]タブの設定

工具

[選択]を押して工具ライブラリにアクセスします。工具の選択の詳細については、工具ライブラリのリファレンスを参照してください。

送りおよび速度

スピンドルおよび送り速度の切削パラメータ。

• プリセット: 選択した工具に対して定義済み切削データを選択して、速度と送りを設定します
• 主軸回転速度: 回転/分(RPM)で表す主軸の回転速度
• 周速度: 工具の切削エッジを材料が通過する速度(SFM または m/min)
• ランプ主軸回転速度: ランプ移動実行時の主軸の回転速度
• 切削送り速度: 通常の切削移動に使用される送り速度。単位はインチ/分または mm/分
• 1 刃あたりの送り: 1 刃あたりの送り(FPT)として表される切削送り速度
• 進入送り速度: 切削動作への進入時に使用される送りです。
• 退出送り速度: 切削動作からの退出時に使用される送りです
• ランプ送り速度: ストックにらせんランプを行うときに使用する送りです
• 切込み送り速度: ストックに切り込むときに使用する送りです
• 1 回転あたりの切込み送り: 回転あたりの送りとして表される切込み送り速度
• クーラント: マシン ツールで使用されるクーラントのタイプを選択します。種類によってはマシンのポスト プロセッサと組み合わせられない場合があります。

軸とホルダー

選択すると、衝突処理のためのコントロールが追加されます。衝突検出は工具の軸とホルダー両方に対して実行することができ、個別のクリアランスを指定することができます。加工方法に応じて、複数のモードから選択します。

この機能により、実行する必要がある計算の数が増加します。これは、非常に大規模なプロジェクトでのシステム パフォーマンスに影響する可能性があります。

軸とホルダーのモード

[衝突による失敗]: 安全な距離に違反している場合は、ツールパスの計算が中止されエラーメッセージが記録されます。

• [軸クリアランス]: 工具の軸は、常にパーツからこの距離に保たれます。
• [ホルダー クリアランス]: 工具のホルダーは、常にパーツからこの距離に保たれます。

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[複合軸]タブの設定

加工タイプ

• 3 軸: 加工境界で指定された領域をターゲットに 3 軸加工を行います。

• 極座標: マシンの移動が制限されている場合や、テーブルの回転動作によってパーツへのアクセスが容易になる場合に便利です。詳細については、「極座標加工」を参照してください。

• 5 軸: 加工領域を自動、手動、または両方の方法の組み合わせを使用して指定できます。切削動作は 3+2 軸動作を使用して行われ、遷移移動は 5 軸の同時動作を使用します。詳細については、「5 軸加工」のページを確認してください。

ツールの方向

工具方向は、パーツの切断平面を定義します。既定では、セットアップで定義されるワーク座標系(WCS)の Z 軸によって、工具の方向が設定されます。WCS で設定された工具方向は、[工具方向]の設定グループを使用してオーバーライドすることができます。

詳細については、「工具の方向を設定する」のページを参照してください。

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[形状]タブの設定

ジオメトリ

[ジオメトリ] グループは、加工する平坦領域と、パーツ上でツールパスをどのように制限するかを定義します。既定では、Fusion は平坦領域を自動的に検出します。[加工境界] および関連するオプションを使用して、特定の領域をターゲットにしたり、工具と境界の関連付け方法をコントロールしたり、取残し加工や穴処理などのオプションを指定します。

加工境界

[加工境界]はツールパスの境界を定義する方法を指定します。次のイメージは、3D 放射状ツールパスを使用して表示されています。

境界モード:

なし: セットアップで指定されたストック サイズで定義。すべての加工法で使用できるわけではありません。

工具制限境界

選択した 1 つまたは複数の境界に対する工具の位置をコントロールするには工具制限境界を使用します。

追加オフセット

追加オフセットは、選択した 1 つまたは複数の境界および工具制限境界に適用できます。工具制限境界が[内側]の場合、正の値は境界を内側へオフセットし、そうでない場合、正の値は外側へオフセットします。

[工具制限境界]を[工具中心の境界]に設定した場合の例を示します。

工具のエッジを境界にオーバーラップさせるには、工具制限境界方法に[外側]を選択して小さい正の値を指定します。

工具のエッジと境界との間を完全にあけるには、工具制限境界方法に[内側]を選択して小さい正の値を指定します。

接点境界

選択すると、工具の中心位置ではなく、工具がパーツに接触する位置まで切削位置の [加工境界] 制限が延長されます。下図の赤い線は、工具平面から見た加工境界エッジの選択を示しています。青い線は、工具の接点を示しています。

これらの違いは、ボール エンド ミルを使用した走査線ツールパスの場合では下図のようになります。

穴/ポケットの上および内部で加工

選択すると、ツールパスはすべての開口部を迂回するのではなく、穴とポケットを横切って継続することができます。[最大穴のサイズ] を穴の直径より大きく設定してキャップします。Fusion は、キャップされた開口部が存在しないかのように加工し、その床も加工します。[最大穴のサイズ] より大きい開口部はキャップされません。ツールパスはそれらを迂回します。

連続動作により、平坦領域に対してより均一なツールパスが作成され、開いた穴の領域にパッチを適用する必要がなくなります。

最大穴のサイズ

[穴/ポケットの上および内部で加工] の選択時に、キャップする穴とポケットをコントロールします。この値より小さい直径の開口部はキャップされ、加工されます。この値より大きい開口部はキャップされません。ツールパスはそれらを迂回します。

次の例では、上部の穴の直径は 30 mm で、下部の穴の直径は 50 mm です。

[最大穴のサイズ]の値として 40 mm を入力すると、上部の穴の上にツールパスが生成され、下部の穴の上には何も生成されません。

取残し加工

以前の工具や操作が削除できなかった材料のみを削除するように操作を制限します。Rest (取残し)は REmaining STock (残りのストック)の略です。

取残し加工オン。

取残し加工オフ。

[ソース]

除去するストック材料が残っているパーツの未加工領域の識別方法を指定します。結果のツールパスは、未加工領域のみを対象とします。

• 前の操作から: 前の操作で除去されたストックを考慮して、残りを加工します。
• ボディから: 未加工領域を表すソリッド ボディを指定できます。
• ストック設定から: セットアップで定義されたストックを使用して、未加工領域を表します。

検出制限

指定した値よりも深さが小さい削り残し領域を無視します。余分な加工時間と比較すると、これらの領域を切削するメリットは非常に小さくなります。注: 指定した値は、ツールパスの [許容差] の値よりも大きくなければなりません。[検出制限] では、仕上げ代が考慮されます。取残し加工では、検出制限値と仕上げ代の値の合計よりも大きい材料を検出して加工します。

拡張機能

検出された取残し領域を拡張して、別の工具で加工された周囲の領域とオーバーラップさせます。オーバーラップする領域を加工すると領域がブレンドされ、表面仕上げが改善されます。

サーフェス マネージャ

ツールパスの計算中に、加工するサーフェス、回避するサーフェス、無視するサーフェス、または回避する固定具としてマークするサーフェスを指定できます。詳細については、「サーフェス マネージャ」のページを参照してください。

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[高さ]タブの設定

クリアランス ジオメトリについては、「クリアランス ジオメトリ」を参照してください。

加工高さについては、「加工高さを設定する」を参照してください。

• 移動高さ
• 退避高さ
• トップ高さ
• ボトム高さ

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[パス]タブの設定

Tolerance

加工許容差は、ツールパスの生成および図形三角パッチに使用される許容差の合計です。合計許容差を取得するために、その他のフィルタリングの許容差をこの許容差に加算する必要があります。

工作機械の輪郭動作は、線分 G1 および円弧 G2、G3 コマンドを使用してコントロールされます。これに対応するには、線形化することにより Fusion をスプラインおよびサーフェス ツールパスに近づけ、多数の短い線分セグメントを作成して目的の形状に近似させます。ツールパスを目的の形状にどの程度正確に一致させられるかは使用する線分の数に大きく依存します。より多くの線分を作成することによりスプラインまたはサーフェスの呼び形状により近似したツールパスになります。

データ枯渇

非常に厳しい許容差を常に使用することは魅力的ですが、ツールパス計算時間が長くなる、G コード ファイルが大きくなる、線分移動が非常に短くなるなどのデメリットもあります。Fusion の計算は非常に高速で、最近のほとんどの制御機には少なくとも 1 MB の RAM があるため、最初の 2 つはさほど大きな問題ではありません。しかし、短い線の移動が高速の送り速度と組み合わされると、データ枯渇として知られる現象が発生することがあります。

データ枯渇は制御機がデータを処理しきれなくなった場合に発生します。CNC 制御機が 1 秒あたりに処理できるコード(ブロック)の行数は有限です。古いコンピュータ上では 40 ブロック/秒と少なく、HAAS 自動化コントロールのような新しいコンピュータ上では 1,000 ブロック/秒以上です。短い線分移動と高い送り速度では、制御機が処理することができる以上の処理速度を強制することができます。そのような場合は、それぞれの移動した後にコンピュータは一時停止し、制御機からの次のサーボ コマンドのために待機する必要があります。

タイプ

オフセット(ポケット)、走査線、輪郭加工法に類似したツールパスを生成します。

開いたポケットを最適化

選択すると、工具はポケットの開いた側から進入します。これにより、ランプ移動ではなく、短い接線延長などの進入動作が効率的になり、次のように切削条件が改善されます。

• 工具の全幅を使用した切削が削減されます。
• ツールパスのシャープ コーナーが削減されます。

選択解除すると、工具はパーツの外側から切削領域に入ることができなくなります。邪魔になっているクランプや固定具を回避するのに役立ちます。また、工具リフトが少なくなるため、切削条件が重要でない箇所で、発泡体などの、よりソフトな材料の加工が高速になります。

渦巻き

パス間のリンク移動が最小限の渦巻きスタイルのツールパスを生成し、表面仕上げを改善します。

パス方向

[タイプ] が [走査線] の場合に使用できます。パスの方向の決定方法を指定します。

• 自動: 基礎となる平坦領域を考慮して、パスに最も適した方向を自動的に決定します。通常、これにより必要なパスの総数が削減されます。パス数を減らすと、進入または退出の動作が減り、予想加工時間を守るのに役立ちます。

自動方向

• 手動: すべてのパスの方向を指定します。[手動パス方向] を使用して角度を設定します。値が 0 度の場合、WCS の X 軸に平行になります。値が 90 度の場合、WCS の Y 軸に平行になります。

  自動方向の代わりに手動パス方向を使用する場合の 1 つの例は、自動方向によって壁に達するパスが生成され、工具が壁に複数回接触して不要な跡を残す場合です。

切削ピッチ

切削間の切削ピッチの距離です。

円滑化公差(%)

実際の切削ピッチ パスの偏差を表す、0 ～ 25% のスライド尺度調整です。これにより、シャープ コーナーを削減するために、加工パスに流体モーションが作成されます。

円滑化公差は内側の切削に適用され、最終的な輪郭切削の精度には影響しません。

接線延長距離

開いた輪郭に使用し、選択したチェーンの始点と終点を延長します。これにより、始点と終点の角度に基づいて、接線の直線延長が作成されます。これは、選択した図形の延長です。

延長距離によって単一のチェーンのオーバーラップが発生する場合、交差はトリムされ、閉じた境界になります。

輪郭の切削方向

[輪郭の切削方向]を使用すると、サーフェス上で Fusion がダウンカット/アップカットを作成するか、または両方向に切削するかをコントロールできます。

内部を両方向に切削

選択すると、すべての内部パスでダウンカットとアップカットが交互に切り替わります。最後の切削は、[輪郭の切削方向]設定(オレンジ色の矢印で図示)でコントロールされます。

選択解除すると、 [輪郭の切削方向] によって、すべての切削方向が決まります。

仕上げパス

選択すると、最終切削ピッチに仕上げパスを追加することができます。

最終切削ピッチでは、工具がフロアおよび近接する側面の壁に当たります。パスを追加することで、切削と表面仕上げが改善されます。

仕上げ切削ピッチ

最終パスの距離です。これは通常、切削ピッチの値よりも小さくなります。

複数深さ

複数深さの切削の実行を有効にします。[複数深さ]は、複数の増分 Z オフセット パスを作成することで一定量のストックを除去する場合に便利です。これは、多くの 3D 仕上げ加工法で利用可能です。次の図には、3D 走査線の場合が表示されています。

深度の合計

サーフェスから除去するストックの総量です。

最大切込みピッチ

Z レベル切削間の切込みピッチの量です。

仕上げ切込みピッチ

最終 Z レベル切削の切込みピッチの量です。

仕上げ代

正のストック値を指定すると、その後の粗取りまたは仕上げ操作用に材料が残ります。粗取り操作では、通常、正確な仕上げ切削用に少量の材料を残します。

負のストック値を指定すると、パーツのサーフェスまたは境界を越えて材料が除去されます。多くの場合、このテクニックは、スパーク ギャップを可能にする溶接棒加工において、またはパーツの許容差要件を満たすために使用されます。

ゼロ ストック量(0.0)値では、選択した形状までの余分な材料がすべて除去されます。

径方向(壁)の仕上げ代

[径方向の仕上げ代]パラメータは、径方向(工具軸に対して直角)、すなわち工具の横に残す材料の量をコントロールします。

軸方向(床)の仕上げ代

[軸方向の仕上げ代]パラメータは、軸方向(Z 軸に沿った方向)、つまり工具のボトムに残す材料の量をコントロールします。

正確に垂直ではないサーフェスについては、Fusion が軸(床)と径方向(壁)仕上げ代の値の間を補間するため、これらのサーフェス上の径方向に残されるストックは、サーフェスの勾配および軸方向の仕上げ代の値によっては指定した値と異なる可能性があります。

放射状仕上げ代を変更すると、軸方向の仕上げ代を手動で入力しない限り軸方向の仕上げ代に同じ量が自動的に設定されます。

ボール状カッターまたは放射状カッターを使用する場合、負の軸方向のストックは、選択した工具のコーナー半径以下でなければなりません。

フィレット

フィレット半径を入力するようにします。

フィレット半径

フィレット半径を指定します。

円滑化

指定されたフィルタリング許容差内で可能な余分点を削除し円弧をフィッティングさせることで、ツールパスを円滑化します。

円滑化は精度を犠牲にすることなくコードサイズを減らすために使用されます。円滑化は、同一直線上の線を 1 本の線分と接線円弧で置換することにより、曲線領域内の複数の線分に置換します。

円滑化の効果は劇的である場合があります。G コード ファイル サイズが 50% 以上減少する可能性があります。マシンがより速くスムーズに実行され、サーフェス仕上げが改善されます。コードの削減量はツールパスが円滑化に適しているかによって異なります。平行パスなどの主に主平面にあるツールパス(XY、XZ、YZ)は、フィルタが良く機能します。3D スキャロップなどを行わないものは削減量が少なくなります。

円滑化トレランス

円滑化フィルタの許容差を指定します。

円滑化は、トレランス(オリジナルの線形化パスが生成される精度)が円滑化(線分円弧継手)のトレランスと等しいか大きい場合に最適に機能します。

送り最適化

コーナーで送りが減速するように指定します。

[最大方向変更]: 送り速度を減速する前の最大角度変更を指定します。

[短縮された送り半径]: 送りが減速する前の最小半径を指定します。

[短縮された送り距離]: コーナー前での送り減速の距離を指定します。

[減速された送り速度]: コーナーで使用する減速された送り速度を指定します。

[内側コーナーのみ]: 内側のコーナーの送り速度のみを減速することができます。 内側のコーナーの送り速度のみを減速することができます。

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[リンク]タブの設定

退避方法

切削パス間で移動する方法をコントロールします。

• 完全退避: 次のパスの始点上に移動する前に、工具をパスの終端で退避高さまで完全に退避させます。

• 最小退避: 工具がワークピースをクリアする最低の高さプラス任意の指定した安全距離までまっすぐ上に移動します。

高速送りモード

早送り動作を真に高速(G0)として出力する場合、および高速送り動作(G1)として出力する場合を指定します。

• 早送り動作を保持: すべての早送り動作を保持します。
• 軸方向と径方向早送り動作を保持: 水平(径方向)もしくは垂直(軸方向)にのみ移動する早送り動作が、実際の早送りとして出力されます。
• 軸方向早送り動作を保持: 垂直方向の早送り動作のみを保持します。
• 径方向早送り動作を保持: 水平方向の早送り動作のみを保持します。
• 単一軸の早送り動作を保持: 1 つの軸(X、Y、または Z)の早送り動作のみを保持します。
• 高速送り速度を保持: 早送り動作(G0)の代わりに(高速送り動作) G01 として早送り動作を出力します。

このパラメータは、通常は「ドッグレッグ」動作を高速で実行するマシンへの高速の衝突を回避するように設定されます。

高速送り速度

G0 の代わりに G1 として早送り動作の出力に使用する送り速度です。

セーフ距離

退避動作時の工具とパーツ サーフェス間の最短距離です。距離は仕上げ代が適用された後に測定されるため、負の仕上げ代を使用する場合は、セーフ距離が衝突を回避するのに十分な大きさであることを特に注意して確認する必要があります。

進入と移動

これらのパラメータは、ツールパス切削への進入方法と退出方法をコントロールします。これは、直線モーションと円形モーションの組み合わせで構成されます。

進入動作

退出動作

ランプ タイプ

カッターがそれぞれの切削深さを下降する方法を指定します。

ランプ角度(度)

最大の傾斜角度を指定します。

最大ランプ切込みピッチ

ランプ プロファイル上の 1 回転あたりの最大切込みピッチを指定します。このパラメータは、ランプ時に全幅切削を行う場合に拘束する工具の負荷を可能にします。

ランプ除去高さ

現在のストック レベルを超えるランプの高さです。

ランプ放射状移動

進入らせんの輪郭までの最小距離を指定します。

らせんランプ直径

らせんランプ直径を指定します。

最小ランプ直径

最小ランプ直径を指定します。