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스팁 앤 쉘로우는 윤곽선 절삭조건을 사용하는 경사 영역과 평행 또는 스캘럽 절삭조건을 사용하는 얕은 영역을 기계가공하는 마무리 전략입니다.
경사 영역과 형상의 얕은 영역으로 구성된 부품(예: 3D 자유형 곡면이 있는 부품)에 이 전략을 사용합니다.
이 전략을 사용하면 스팁 앤 쉘로우 영역 모두에 대한 도구 경로를 생성하여 시간을 절약할 수 있으며, 스팁 앤 쉘로우 영역을 효율적으로 기계가공할 수 있도록 다양한 컨트롤이 통합되어 있습니다.
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주: 도구, 형상, 높이, 절삭조건 및 링크 탭에 나열된 공통 매개변수에 대한 참조 도움말은 다른 3D 마무리 전략에 대한 기존 참조 도움말을 참조하십시오. 예를 들어 윤곽선 마무리 전략이 있습니다. 절삭조건 탭에 있는 스팁 앤 쉘로우 전략의 고유 매개변수는 아래에 나열되어 있습니다.
스팁 앤 쉘로우에서는 얕은 영역에 사용할 절삭조건을 두 가지 유형으로 선택할 수 있습니다.
수평 기준면에서 계산된 임계값 각도를 사용하여 어떤 모형 영역이 경사 영역으로 정의되고 어떤 영역이 얕은 영역으로 정의되는지 지정하십시오.
임계값 각도를 20도보다 크고 45도보다 작게 지정하면 20도 경사 영역이 쉘로우로 정의되므로 쉘로우 절삭조건이 해당 영역에 적용됩니다.
완만한 절삭조건으로 완전히 20도 영역을 다루려면 공차 문제를 고려하여 임계값 각도가 20도보다 약간 더 커야 합니다.
예를 들어, 임계값 각도 값 21은 경사가 20도 미만인 모든 영역을 얕은 영역으로 정의합니다.
임계값 각도가 21도인 경우 다음과 같은 결과가 나타납니다.
45도 경사의 면적은 임계 각도 값보다 각도가 더 크기 때문에 경사 영역으로 정의되며 여기에 윤곽선 절삭조건이 적용됩니다.
임계값 각도를 46도로 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
면적의 경사가 임계값 각도보다 낮기 때문에 모든 면적이 얕은 면적으로 정의되므로 여기에 스캘럽 절삭조건이 적용됩니다.
임계값 각도를 19도로 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
면적의 경사가 임계값 각도보다 크기 때문에 모든 면적이 경사 영역으로 정의되므로 윤곽선 절삭조건이 적용됩니다.
주: 0도에서 90도 사이의 임계값 각도에 대한 값을 지정할 수 있습니다.
겹침 거리, 벽 틈새, 부드러운 간격띄우기, 접합에서 커스프 제거 및 연속을 사용하여 부품의 곡면 마무리를 향상시킬 수 있습니다.
겹침 거리를 사용하여 더 나은 곡면 마감을 제공하기 위해 스팁 앤 쉘로우 절삭조건이 연장되는 거리를 지정하고 서로 겹쳐서 적용합니다.
가파른 벽에 가까운 얕은 영역을 기계가공할 때 도구 또는 샤프트가 주변 벽 형상을 문질러 휴지 표식을 생성할 수 있습니다.
휴지 표식의 위험을 줄이고 부품의 곡면 마감을 개선하려면 벽 틈새를 사용하여 쉘로우 절삭조건이 근처의 모든 가파른 벽에서 떨어져 있는 거리를 지정하십시오.
이 옵션은 얕은 영역에 대해 평행 절삭조건을 사용하는 경우에만 사용할 수 있습니다.
스캘럽을 사용하여 얕은 영역을 통과할 경우, 바깥 쪽 프로파일의 형상은 안쪽으로 간격띄우기될 때 도구 경로에서 뾰족한 모서리를 생성할 수 있습니다. 뾰족한 모서리로 인해 도구가 현저하게 느려져 도구의 축 방향력, 반지름 방향력 및 변형 조건이 변경되어 뾰족한 모서리 주위에 휴지 표식이 생기게 될 수 있습니다.
부드러운 간격띄우기을 선택하면 도구 경로의 날카로운 코너 회전을 곡선형의 부드러운 모션으로 대체하여 도구가 부품 위로 부드럽게 미끄러지는 데 도움이 됩니다.
스캘럽을 사용하여 얕은 영역을 통과할 경우, 바깥 쪽 프로파일의 형상은 안쪽으로 간격띄우기될 때 도구 경로에서 뾰족한 모서리를 생성할 수 있습니다. 뾰족한 모서리의 측면 사이의 거리가 프로그램된 스텝오버 값보다 커집니다. 거리가 더 길면 추가 재질이 커스프 형태의 게이트 주위의 절삭조건 사이에 남아 있습니다.
곡면 마감이 더 좋아지는 커스프가 나타나는 것을 방지하려면 접합에서 커스프 제거를 사용합니다. 이 옵션을 선택하면 추가 패스가 작성되며 이를 통해 뒤에 남아 있는 작은 재질 커스프를 제거합니다.
연속을 사용하면 스팁 앤 쉘로우 영역의 연속 절삭조건 간 단계를 제거하여 부품의 곡면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 이 작업은 닫힌 도구 경로 윤곽선을 연속 스파이럴 스타일 도구 경로로 대치하여 수행됩니다. 따라서 도구 리프트 최소화와 사이클 타임 단축이 발생합니다.
얕은 영역의 경우 이 옵션은 스캘럽 절삭조건이 지정된 경우에만 사용할 수 있습니다.
얕은 절삭조건
경사 절삭조건
평행 절삭조건을 사용하여 얕은 영역을 기계가공할 때, 이 전략은 모형의 얕은 영역을 분석하여 평행 절삭조건에 사용할 최적의 각도를 계산합니다. 최적의 각도를 사용하면 도구 경로의 길이가 줄어들어 기계가공 시간이 단축됩니다.
우선순위로 선택된 첫 번째 단계를 사용하여 모형을 가공하는 경우:
1 - 4 — 각 가파른 벽은 다음 벽으로 이동하기 전에 전체적으로 가공됩니다.
5 — 경사 벽이 완료되면 얕은 영역이 모두 기계가공됩니다.
그러나 일부 경우, 이전 작업에서 두 개의 가파른 벽 사이에 고르지 않은 스톡 재질이 남아 있을 경우, 가파른 벽 중 하나에서 큰 깊이로 자르면 해당 벽 주위의 좌측 재질과 상호 작용하면서 도구에 무거운 하중이 가해집니다. 도구가 손상되는 것을 방지하기 위해 두 개의 가파른 벽 사이를 번갈아 자르는 것이 좋습니다.
남은 최대 스톡을 사용하여 다음 Z 수준으로 진행하기 전에 서로 가까운 두 개의 경사 벽이 동일한 Z 수준에서 기계가공되도록 도구 경로 순서를 조정합니다. 도구 형상과 두 스팁 영역 간의 거리에 따라 값을 예상합니다.
최대 남은 스톡 값이 2mm이면 가파른 벽에서 가공 절삭조건의 순서가 재설정되지 않습니다. 각 벽은 다음 벽으로 이동하기 전에 계속 전체적으로 가공됩니다.
최대 남은 스톡 값이 10mm이면 가공 절삭조건이 재정리됩니다. 서로에 가까이 있는 가파른 벽은 다음 Z 수준으로 진행하기 전에 동일한 Z 수준으로 가공되어 보다 안전한 순서를 제공합니다.
수평 또는 쉘로우 곡면을 기계가공할 때 부품의 곡면 마감 문제를 일으키지 않도록 수직 방향으로 절단 이동을 입력하고 두는 것이 좋습니다.
마찬가지로 수직 벽 또는 가파른 벽을 기계가공할 때는 절단 이동을 수평 방향으로 들어오고 나가는 것이 적합합니다.
하지만 스팁 앤 쉘로우 전략은 모두 한 가지 전략으로 사용되므로, 스팁 앤 쉘로우 영역은 수직 또는 수평 리드 이동만 사용할 수 없으며, 스팁 앤 쉘로우는 항상 곡면에 수직인 방향으로 절단 이동을 들어오고 나가는 리드 이동만 사용합니다.
부품의 곡면에 수직인 방향에서 절단 이동을 시작하는 것은 스팁 앤 쉘로우 영역 모두에 대한 절단 이동의 시작과 끝에서 스톡을 접촉하는 더 나은 방법을 제공합니다.
스팁 앤 쉘로우에서 리드인 이동을 구성하는 예:
1 - 수직 호
2 - 곡면 법선 호