면 참조

면 공구 경로 전략은 부품의 상단 곡면에서 원시 스톡을 빠르게 제거할 수 있도록 디자인되었습니다. 일반적으로 추가 기계가공을 위해 부품을 준비합니다. 플랫 영역을 지우는 데 사용됩니다.

2D 면 처리 전략

제조 > 밀링 > 2D > 면 면 아이콘

자세한 내용은 Fusion 밀링 기본 사항 동영상을 시청하십시오.

공구 탭 아이콘 공구 탭 설정

2D 면 대화상자 도구 탭

냉각제

기계 도구와 함께 사용되는 냉각제 유형을 선택합니다. 모든 유형이 모든 기계 후처리기에서 작동하는 것은 아닙니다.

피드 및 속도

스핀들 및 피드 속도 절삭 매개변수

형상 탭 아이콘 형상 탭 설정

2D 면 대화상자 도구 탭

스톡 외곽 영역

면 도구 경로는 스톡의 상단을 Z0 깊이로 가공한다고 가정합니다. 일반적으로 면 도구 경로에는 선택이 필요하지 않습니다. 시스템은 작업 설정 매개변수에 정의된 스톡의 크기와 모양을 자동으로 정면으로 향하게 됩니다. 특정 영역을 향하려면 아래에 표시된 스톡 선택 옵션을 사용합니다. 기계가공할 스톡 영역은 노란색으로 표시됩니다.

2d 면 스톡 외곽 영역 예

기본 스톡을 기계가공하기 위해 선택해야 할 항목은 없습니다.

스톡 선택

면 도구 경로를 적용할 크기 또는 쉐이프 영역을 선택할 수 있습니다. 이 영역은 모서리 선택 또는 스케치 선택일 수 있습니다. 작업 설정, 스톡 정의에서 정의된 영역을 바라보려면 선택이 필요하지 않습니다. 기계가공할 스톡 영역은 노란색으로 표시됩니다.

노란색으로 표시된 기본 스톡 영역.

면 처리 경계의 모서리 선택.

도구 방향

트라이어드 방향과 원점 옵션을 조합하여 도구 방향을 결정하는 방법을 지정합니다.

방향 드롭다운 메뉴는 X, Y 및 Z 트라이어드 축의 방향을 설정하기 위한 다음 옵션을 제공합니다.

원점 드롭다운 메뉴에는 트라이어드 원점을 찾기 위한 다음과 같은 옵션이 있습니다.

높이 탭 아이콘 높이 탭 설정

2d 면 대화상자 높이 탭

안전 높이

안전 높이는 공구가 공구 경로의 시작 부분을 향해 급속 진행되는 첫 번째 높이입니다.

안전 높이 다이어그램

안전 높이

안전 높이 간격띄우기

안전 높이 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 안전 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

이송 높이

이송 높이는 다음 절단 패스 전까지 헤드가 위로 이동하는 높이를 설정합니다. 이송 높이는 피드 높이 및 상단보다 높게 설정되어야 합니다. 이송 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

이송 높이 다이어그램

이송 높이

이송 높이 간격띄우기

이송 높이 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 이송 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

피드 높이

피드 높이는 부품에 진입하기 위해 피드/플런지 속도로 변경하기 전에 도구가 급속 이동하는 높이를 설정합니다. 피드 높이는 상단보다 높게 설정해야 합니다. 드릴링 작업에서는 초기 피드 높이와 이송 펙 높이로 이 높이를 사용합니다. 피드 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

피드 높이 다이어그램

피드 높이

피드 높이 간격띄우기

피드 높이 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 피드 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

상단 높이

상단 높이는 절단 상단을 나타내는 높이를 설정합니다. 상단 높이는 하단보다 높게 설정해야 합니다. 상단 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

상단 높이 다이어그램

상단 높이

상단 간격띄우기

상단 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 상단 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

하단 높이

하단 높이는 마지막 기계가공 높이/깊이 및 도구가 스톡으로 하강하는 최저 높이를 결정합니다. 하단 높이는 상단보다 낮게 설정해야 합니다. 하단 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

하단 높이 다이어그램

하단 높이

하단 간격띄우기

하단 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 하단 높이 선택에 상대적으로 적용됩니다.

패스 탭 아이콘 패스 탭 설정

2d 면 대화상자 절삭조건 탭

공차

스플라인 및 타원과 같은 형상을 선형화할 때 사용되는 공차입니다. 공차는 최대 현 거리로 사용됩니다.
느슨한 공차 정밀 공차
느슨한 공차 .100 정밀 공차 .001

CNC 기계 윤곽선 처리 동작은 선 G1 및 호 G2 G3 명령을 사용하여 제어됩니다. 이를 수용하기 위해 Fusion에서는 원하는 쉐이프에 가까운 여러 짧은 선 세그먼트를 작성하여 스플라인과 곡면 도구 경로를 선형으로 그려 근사화합니다. 도구 경로가 원하는 쉐이프와 얼마나 정확하게 일치하는지는 주로 사용된 선 수에 따라 다릅니다. 선이 많을수록 스플라인 또는 곡면의 공칭 쉐이프에 보다 근접한 도구 경로가 생성됩니다.

데이터 스터빙

항상 매우 정밀한 공차를 사용하려고 하지만 더 긴 도구 경로 계산 시간, 큰 G-코드 파일 및 매우 짧은 선 이동을 비롯한 절충안이 사용되기도 합니다. 처음 두 개는 Fusion에서 매우 빠르게 계산되므로 문제가 되지 않으며, 대부분의 최신 컨트롤에는 1MB 이상의 RAM이 있습니다. 그러나, 짧은 선 이동이 높은 피드 속도와 함께, 데이터 감소라는 현상이 발생할 수 있습니다.

컨트롤이 유지할 수 없는 데이터가 급격히 증가할 경우 데이터 스터빙 상태가 됩니다. CNC 컨트롤은 초당 한정된 코드(블록) 행 수만 처리할 수 있습니다. 이러한 제한은 구형 기계에서 초당 40개의 블록에 불과하지만 Haas Automation Control과 같은 최신 기계에서는 초당 1,000개의 블록이 될 수 있습니다. 짧은 선 이동과 높은 피드 속도는 컨트롤이 처리할 수 있는 것 이상으로 처리 속도를 강제로 제한할 수 있습니다. 이런 경우 기계는 각 이동 후에 일시정지되어야 하고 컨트롤의 다음 서보 명령을 기다려야 합니다.

패스 방향

첫 번째 절삭조건의 절삭 방향을 지정합니다.

패스 방향 @ 0°

패스 방향 @ 45°

패스 연장

기계가공 경계를 넘어 패스를 연장할 거리입니다.

패스 연장 다이어그램

패스 연장

스톡 간격띄우기

스톡 외곽 영역을 바깥쪽으로 간격띄우기할 거리를 지정합니다.

2D 면 스톡 간격띄우기 다이어그램

스톡 간격띄우기

스텝오버

절삭조건 사이의 절삭 스텝오버를 지정합니다. 기본적으로 이 값은 공구 코너 r값보다 작은 커터 지름의 95%입니다.

수평 스텝오버 다이어그램

스텝오버 거리

방향

방향 옵션을 사용하면 절단 방법을 제어할 수 있습니다. 기본값은 면을 가로질러 양방향으로 절단하는 것입니다. 하향가공 또는 상향가공을 선택하여 한 방향으로 절단할 수 있습니다.

  1. 양방향 - 양방향으로 절단(기본값)
  2. 하향 - 한 방향 하향 절단
  3. 상향식 - 단방향 절단

관련: 부품 형상에 따라 도구 경로 전체에서 하향가공 또는 상향가공을 유지하지 못할 수도 있습니다.

가공 시작점 반대로

부품의 다른 쪽에서 도구 경로를 시작할 수 있습니다.

선택하지 않음

선택됨

칩 얇게 만들기 사용

칩을 얇게 유지하기 위해 절단 시 롤을 사용하려면 사용으로 설정합니다.

다중 깊이

Z 방향으로 여러 깊이 절단을 작성할 수 있습니다.

다중 깊이 절단 포함

다중 깊이 절단 없음

최대 스텝다운

Z 수준 사이의 최대 스텝다운 거리를 지정합니다. 최대 스텝다운은 전체 깊이에 적용되므로 남은 소재와 마감 패스 양은 적어집니다.
최대 스텝다운 최대 스텝다운

양방향

여러 깊이 절단을 선택한 경우 부품의 양방향에서 기계가공할 수 있습니다. 시작 스텝오버는 각 스텝다운 패스에 대해 부품의 각 측면에서 적용됩니다.

  1. 패스 1은 오른쪽에서 시작됩니다. 패스 2는 왼쪽에서 시작됩니다.
  2. 오른쪽에서 측정된 패스 1 스텝오버 거리
  3. 왼쪽에서 측정된 패스 2 스텝오버 거리

마무리 단계

Z축에서 정삭 단계를 가공할 수 있습니다.

마무리 단계 다이어그램 마무리 단계

마무리 피드 속도

마지막 마무리 패스에 사용되는 피드 속도입니다.

마무리 스텝다운

Z 마무리 패스의 양입니다.

마무리 스텝다운 다이어그램 마무리 스텝다운

가공여유

양수

양수 가공여유 - 이후 거칠게 만들기 또는 마무리 작업으로 제거할 작업 후 남은 스톡의 양입니다. 거칠게 만들기 작업의 경우 기본적으로 적은 양의 재질을 그대로 둡니다.

없음

가공여유 없음 - 선택한 형상까지 모든 초과 재질을 제거합니다.

음수

음수 가공여유 - 부품 곡면 또는 경계를 넘어 재질을 제거합니다. 이 기술은 스파크 간격을 허용하거나 부품의 공차 요구 사항을 충족할 수 있도록 용접봉 기계가공에서 자주 사용됩니다.

깊이(바닥) 가공여유

깊이 가공여유 매개변수는 축(Z축을 따라) 방향(예: 도구 끝에서)으로 유지할 재질의 양을 제어합니다.

측면 가공여유

측면 및 깊이 가공여유

깊이 가공여유를 양수로 지정하면 부품의 얕은 영역에 재질이 남아 있게 됩니다.

정확하게 수평은 아닌 곡면의 경우 Fusion에서 깊이 가공여유 및 측면(벽) 가공여유 값 사이가 보간되므로 이러한 곡면에서 축방향으로 유지되는 스톡은 곡면 경사와 측면 가공여유 값에 따라 지정된 값과 다를 수 있습니다.

측면 가공여유를 변경할 경우 깊이 가공여유를 수동으로 입력하지 않는 한, 해당 값이 자동으로 동일하게 설정됩니다.

마무리 작업의 경우 기본값은 0mm/0인치입니다. 즉, 재질이 남아 있지 않는 것을 의미합니다.

거칠게 만들기 작업의 경우 기본값은 소량의 재질을 남겨 두는 것이며 남아 있는 재질은 나중에 하나 이상의 마무리 작업에 의해 제거될 수 있습니다.

음수 가공여유

음수 가공여유를 사용할 때, 기계가공 작업은 모형 쉐이프보다 더 많은 재질을 스톡에서 제거합니다. 이 옵션은 스파크 간격의 크기가 음수 가공여유와 동일한 스파크 간격을 사용하여 전극을 기계가공하는 데 사용할 수 있습니다.

측면 및 깊이 가공여유 모두 음수일 수 있습니다. 그렇지만 측면 가공여유(음수)가 코너 r값보다 큰 볼 또는 반지름 커터를 사용할 경우 깊이 가공여유(음수)가 코너 r값보다 작거나 같아야 합니다.

링크 탭 아이콘 링크 탭 설정

2D 면 대화상자 링크 탭

높은 피드 속도 모드

고속 이동이 실제 속도(G0)로 출력되고 높은 피드 속도 이동(G1)으로 출력되어야 하는 경우를 지정합니다.

이 매개변수는 일반적으로 빠르게 "도그레그" 이동을 수행하는 기계의 급속이송 충돌을 방지하기 위해 설정됩니다.

높은 피드 속도

신속한 이동에 사용할 피드 속도를 G0 대신 G1으로 출력합니다.

급속이송(G00) 허용

사용으로 설정하면 취소가 고속 이동(G0)으로 수행됩니다. 리드아웃 피드 속도로 취소를 강제로 적용하려면 사용 안 함으로 설정합니다.

도구를 아래쪽으로 유지

사용으로 설정하면 전략은 다음 영역까지의 거리가 지정된 유지 거리 미만으로 유지되는 경우 취소를 방지하는 것입니다.

최대 이송 허용거리

유지 이동에 허용되는 최대 거리를 지정합니다.

전체 취소

최단 거리

급송 이송 끝 부분 연장

취소 전에 스톡을 넘어가도록 절단 패스를 연장하려면 사용합니다.

리드인(입구)

리드인을 생성하려면 사용으로 설정합니다.

리드인 다이어그램

리드인

수직 리드인 r값

진입 이동에서 도구 경로 자체로 이동할 때 진입 이동이 스무싱 수직 호의 반지름입니다.

진입 반지름 다이어그램 - 수직

수직 리드인 r값

리드아웃(출구)

리드아웃을 생성하려면 사용으로 설정합니다.

리드아웃 다이어그램

리드아웃

리드인과 같음

리드아웃 정의가 리드인 정의와 동일하도록 지정합니다.

수직 리드아웃 반지름

수직 리드아웃의 반지름을 지정합니다.

출구 반지름 다이어그램 - 수직

수직 리드아웃 r값

전환 유형

절삭조건 간 연결 유형을 지정합니다.

  1. 부드러운 전환 - 절삭조건 간
  2. 직선 전환 - 절삭조건 간
  3. 짧은 변환 - 절삭조건 간

접촉 없음(표시되지 않음)

절삭조건은 동일한 Z 수준에서 연결되지 않습니다. 도구가 각 연결 패스 사이에서 수축합니다.
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