보어 참조

보어는 직선 또는 테이퍼형 벽이 있는 홀 또는 보스로의 나선형 밀링에 사용됩니다. 경로를 작성할 내부 또는 외부 면을 선택하십시오. 높이와 깊이는 선택한 면에서 자동으로 파생됩니다.

보어 툴패스 보어 밀링 애니메이션

제조 > 밀링 > 2D > 보어 보어 아이콘

공구 탭 아이콘 공구 탭 설정

2d 보어 대화상자 도구 탭

냉각제

기계 도구와 함께 사용되는 냉각제 유형을 선택합니다. 모든 유형이 모든 기계 후처리기에서 작동하는 것은 아닙니다.

피드 및 속도

스핀들 및 피드 속도 절삭 매개변수

형상 탭 아이콘 형상 탭 설정
2d 보어 대화상자 형상 탭 - 면 2d 보어 대화상자 형상 탭 - 지름
면 선택 지름 범위 선택

형상

면 또는 지름 범위를 선택할 수 있습니다. 임의의 내부 또는 외부 원형 면을 선택합니다. 면은 직선 벽이거나 테이퍼형일 수 있습니다. 최소 및 최대 범위를 지정하여 구멍이나 보스를 자동으로 포함하거나 제외하려면 지름 범위를 사용합니다.

선택 모드

면 또는 지름 범위를 기준으로 기계가공할 형상을 선택합니다. 높이와 깊이는 선택한 부분에서 자동으로 파생됩니다.
원형 면 선택 지름 범위
원형 면 선택 예 지름 범위 선택 예
임의의 내부 또는 외부 원형 면을 선택합니다. 최소 및 최대 범위 내에 맞는 모든 구멍 또는 보스를 선택합니다.

피쳐 유형

지름 범위와 함께 사용됩니다. 구멍 선택을 필터링합니다.
구멍만 보스만 둘 다
2D 보어 구멍 2d 보어 보스 2D 보어 보스 및 구멍

최소 및 최대 지름

포함할 구멍의 지름 범위를 설정합니다.

같은 지름 선택

면 선택과 함께 사용됩니다. 이 옵션을 사용하면 현재 선택한 피쳐와 지름이 같은 모든 구멍이 포함됩니다.

같은 지름 선택 예

한 번의 선택으로 일치하는 모든 구멍을 찾습니다. 이 옵션을 사용하면 모형에 연관됩니다. 지름이 같은 추가 구멍이 나중에 추가될 경우 작업을 다시 생성하면 추가된 구멍이 드릴링 주기에 자동으로 포함됩니다.

예: 이 옵션을 활성화한 경우 6mm 구멍 및 12mm 구멍을 각각 하나씩 선택합니다. 그러면 부품에 있는 모든 6mm 및 12mm 구멍이 자동으로 선택됩니다.

같은 구멍 깊이만

현재 선택한 피쳐와 같은 상단-하단 거리를 공유하는 모든 구멍을 선택하려면 선택합니다.

예: 깊이가 다른 6mm 탭 구멍과 6mm 드릴 구멍을 구분하기 위한 방법으로 이 옵션을 사용할 수 있습니다.
짧은 깊이 6mm 구멍 선택됨 - 등각투영 뷰 짧은 깊이 6mm 구멍 선택됨 - 정면도
짧은 깊이 6mm 구멍 선택됨 - 등각투영 뷰 짧은 깊이 6mm 구멍 선택됨 - 정면도
긴 깊이 6mm 구멍 선택됨 - 등각투영 뷰 긴 깊이 6mm 구멍 선택됨 - 정면도
긴 깊이 6mm 구멍 선택됨 - 등각투영 뷰 긴 깊이 6mm 구멍 선택됨 - 정면도

같은 Z 상단 높이만

현재 선택한 피쳐와 같은 Z 상단 높이를 공유하는 모든 구멍을 선택하려면 선택합니다.

이 옵션을 사용하여 하나의 Z 수준으로 기계가공을 제한할 수 있습니다. 아래의 빨간색 화살표는 선택한 피쳐를 나타냅니다.
중간 레벨 높이의 모든 짧은 깊이 구멍 중간 레벨 높이의 모든 짧은 깊이 구멍

하위 레벨 높이의 모든 긴 깊이 구멍
중간 레벨 높이의 모든 짧은 깊이 구멍 짧은 깊이 6mm 구멍 선택됨 - 정면도

가공영역

이 옵션을 같은 지름 선택과 함께 사용하여 유사한 항목을 제약 영역 내에 포함합니다. 드릴링 위치를 포함할 임의의 모서리 또는 스케치 경계를 선택합니다. 여러 경계 또는 내포된 경계를 사용하여 구멍 그룹을 포함하거나 제외합니다. 경계가 내포되지 않는 한 도구 경로는 선택된 경계 안에 위치하게 됩니다. 여러 경계를 서로의 내부에 내포할 수 있습니다.

아래의 예에서는 선택된 경계가 파란색으로 표시됩니다.
가공영역 애니메이션 1) 스케치 경계

2) 내부의 구멍이 포함됨

3) 내포된 경계

4) 내부 영역은 제외됨		 5) 스케치 경계(2)

6) 림 영역만 선택

7) 스케치 경계(3)

8) 림 영역 제외

순서

기계가공을 위해 구멍을 정렬하는 방법을 지정합니다.
구멍 선택 최적화 애니메이션 1) 선택한 순서

2) 최적화된 순서

3) 내부에서 외부로

4) X별 정렬 동작

5) Y별 정렬 동작

순서 반전

정렬한 도구 경로의 순서를 반전할 수 있습니다.
사용 안 함 사용
거꾸로 정렬 밖에서 안으로 정렬

도구 방향

트라이어드 방향과 원점 옵션을 조합하여 도구 방향을 결정하는 방법을 지정합니다.

방향 드롭다운 메뉴는 X, Y 및 Z 트라이어드 축의 방향을 설정하기 위한 다음 옵션을 제공합니다.

원점 드롭다운 메뉴에는 트라이어드 원점을 찾기 위한 다음과 같은 옵션이 있습니다.

높이 탭 아이콘 높이 탭 설정

2d 보어 대화상자 높이 탭

안전 높이

안전 높이는 공구가 공구 경로의 시작 부분을 향해 급속 진행되는 첫 번째 높이입니다.

안전 높이 다이어그램

안전 높이

안전 높이 간격띄우기

안전 높이 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 안전 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

이송 높이

이송 높이는 다음 절단 패스 전까지 헤드가 위로 이동하는 높이를 설정합니다. 이송 높이는 피드 높이 및 상단보다 높게 설정되어야 합니다. 이송 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

이송 높이 다이어그램

이송 높이

이송 높이 간격띄우기

이송 높이 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 이송 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

상단 높이

상단 높이는 절단 상단을 나타내는 높이를 설정합니다. 상단 높이는 하단보다 높게 설정해야 합니다. 상단 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

상단 높이 다이어그램

상단 높이

상단 간격띄우기

상단 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 상단 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

하단 높이

하단 높이는 마지막 기계가공 높이/깊이 및 도구가 스톡으로 하강하는 최저 높이를 결정합니다. 하단 높이는 상단보다 낮게 설정해야 합니다. 하단 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

하단 높이 다이어그램

하단 높이

하단 간격띄우기

하단 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 하단 높이 선택에 상대적으로 적용됩니다.

패스 탭 아이콘 패스 탭 설정

2d 보어 대화상자 절삭조건 탭

공차

스플라인 및 타원과 같은 형상을 선형화할 때 사용되는 공차입니다. 공차는 최대 현 거리로 사용됩니다.
느슨한 공차 정밀 공차
느슨한 공차 .100 정밀 공차 .001

CNC 기계 윤곽선 처리 동작은 선 G1 및 호 G2 G3 명령을 사용하여 제어됩니다. 이를 수용하기 위해 Fusion에서는 원하는 쉐이프에 가까운 여러 짧은 선 세그먼트를 작성하여 스플라인과 곡면 도구 경로를 선형으로 그려 근사화합니다. 도구 경로가 원하는 쉐이프와 얼마나 정확하게 일치하는지는 주로 사용된 선 수에 따라 다릅니다. 선이 많을수록 스플라인 또는 곡면의 공칭 쉐이프에 보다 근접한 도구 경로가 생성됩니다.

데이터 스터빙

항상 매우 정밀한 공차를 사용하려고 하지만 더 긴 도구 경로 계산 시간, 큰 G-코드 파일 및 매우 짧은 선 이동을 비롯한 절충안이 사용되기도 합니다. 처음 두 개는 Fusion에서 매우 빠르게 계산되므로 문제가 되지 않으며, 대부분의 최신 컨트롤에는 1MB 이상의 RAM이 있습니다. 그러나, 짧은 선 이동이 높은 피드 속도와 함께, 데이터 감소라는 현상이 발생할 수 있습니다.

컨트롤이 유지할 수 없는 데이터가 급격히 증가할 경우 데이터 스터빙 상태가 됩니다. CNC 컨트롤은 초당 한정된 코드(블록) 행 수만 처리할 수 있습니다. 이러한 제한은 구형 기계에서 초당 40개의 블록에 불과하지만 Haas Automation Control과 같은 최신 기계에서는 초당 1,000개의 블록이 될 수 있습니다. 짧은 선 이동과 높은 피드 속도는 컨트롤이 처리할 수 있는 것 이상으로 처리 속도를 강제로 제한할 수 있습니다. 이런 경우 기계는 각 이동 후에 일시정지되어야 하고 컨트롤의 다음 서보 명령을 기다려야 합니다.

램프 각도 사용

램프 피드 깊이가 피치로 지정되는지 또는 각도 입력 값으로 지정되는지를 조정합니다. 깊이를 각도 램프 깊이로 지정할 수 있습니다.
2d 보어 각도 입력 켜기 2d 보어 각도 입력 끄기
사용 - 각도별 입력 사용 안 함 - 피치별 입력

피치

매 360° 회전마다 피드할 Z 거리를 지정합니다. 직선 벽의 경우 이 값은 일반적으로 테이퍼된 벽보다 큽니다. 테이퍼된 벽의 피치가 미세할수록 곡면 마감이 부드러워집니다.

각도

보어 절단 중 나선의 최대 램핑 각도를 지정합니다.

램핑 각도 - 2도 나선형 램프 각도 애니메이션

제어방법

제어방법을 지정합니다.

주: 컨트롤 보정(마모 및 역 마모 포함)은 마무리 절삭조건에서만 수행됩니다.

다중 절삭조건

보어 밀링 시 다중 깊이 절단에 대한 값을 입력하려면 사용으로 설정합니다.

다중 절삭조건 예

스텝오버의 수

거칠게 만들기 단계의 수를 입력합니다. 위에 표시된 2개 스텝입니다.

스텝오버

마무리 절삭조건 사이의 최대 거리입니다. (위의 그림 참조)

마무리 패스

도구의 측면을 사용하여 마무리 패스를 수행하려면 사용으로 설정합니다.

주: 이 옵션은 일반적으로 거칠게 만들기 및 마무리 작업을 동일한 도구로 수행할 때 사용됩니다.

마무리 패스 포함

마무리 패스 제외

스텝오버

마무리 패스 사이의 최대 거리입니다.

절삭조건 반복

최종 마무리 패스를 두 번 수행하여 도구 변형으로 인해 남은 스톡을 제거하려면 사용으로 설정합니다.

방향

방향 옵션을 사용하면 Fusion에서 하향가공 또는 상향가공을 유지할지 여부를 제어할 수 있습니다.

관련: 형상에 따라 도구 경로 전체에서 하향가공 또는 상향가공을 유지하지 못할 수도 있습니다.

하향

모든 절삭조건을 단일 방향으로 기계가공하려면 하향을 선택하십시오. 이 방법을 사용하면 Fusion에서는 선택한 경계를 기준으로 하향가공을 사용하려고 합니다.

왼쪽(하향가공)

하향가공

 오른쪽(상향가공)

상향가공

하향 또는 상향 방향 매개변수를 사용하여 하향식 또는 상향식 절단 방향을 조정합니다.

가공여유

양수

양수 가공여유 - 이후 거칠게 만들기 또는 마무리 작업으로 제거할 작업 후 남은 스톡의 양입니다. 거칠게 만들기 작업의 경우 기본적으로 적은 양의 재질을 그대로 둡니다.

없음

가공여유 없음 - 선택한 형상까지 모든 초과 재질을 제거합니다.

음수

음수 가공여유 - 부품 곡면 또는 경계를 넘어 재질을 제거합니다. 이 기술은 스파크 간격을 허용하거나 부품의 공차 요구 사항을 충족할 수 있도록 용접봉 기계가공에서 자주 사용됩니다.

음수 가공여유 - 부품 곡면 또는 경계를 넘어 재질을 제거합니다. 이 기술은 스파크 간격을 허용하거나 부품의 공차 요구 사항을 충족할 수 있도록 용접봉 기계가공에서 자주 사용됩니다.

측면(벽) 가공여유

측면 가공여유 매개변수는 반지름(도구 축에 수직) 방향(즉, 도구의 측면)을 유지할 재질 양을 제어합니다.

측면 가공여유

측면 및 깊이 가공여유

측면 가공여유를 양수로 지정하면 재질이 수직 벽과 부품의 경사 영역에 남아 있게 됩니다.

정확하게 수직은 아닌 곡면의 경우 Fusion에서 깊이 가공여유(바닥) 및 측면 가공여유 값 사이가 보간되므로 이러한 곡면에서 반지름 방향으로 유지되는 스톡은 곡면 경사와 깊이 가공여유 값에 따라 지정된 값과 다를 수 있습니다.

측면 가공여유를 변경할 경우 깊이 가공여유를 수동으로 입력하지 않는 한, 해당 값이 자동으로 동일하게 설정됩니다.

마무리 작업의 경우 기본값은 0mm/0인치입니다. 즉, 재질이 남아 있지 않는 것을 의미합니다.

거칠게 만들기 작업의 경우 기본값은 소량의 재질을 남겨 두는 것이며 남아 있는 재질은 나중에 하나 이상의 마무리 작업에 의해 제거될 수 있습니다.

음수 가공여유

음수 가공여유를 사용할 때, 기계가공 작업은 모형 쉐이프보다 더 많은 재질을 스톡에서 제거합니다. 이 옵션은 스파크 간격의 크기가 음수 가공여유와 동일한 스파크 간격을 사용하여 전극을 기계가공하는 데 사용할 수 있습니다.

측면 및 깊이 가공여유 모두 음수일 수 있습니다. 그러나, 음수 측면 가공여유는 도구 반경보다 작아야 합니다.

측면 가공여유(음수)가 코너 r값보다 큰 볼 또는 반지름 커터를 사용할 경우 깊이 가공여유(음수)가 코너 r값보다 작거나 같아야 합니다.

링크 탭 아이콘 링크 탭 설정

2d 보어 대화상자 연결 탭

높은 피드 속도 모드

고속 이동이 실제 속도(G0)로 출력되고 높은 피드 속도 이동(G1)으로 출력되어야 하는 경우를 지정합니다.

이 매개변수는 일반적으로 빠르게 "도그레그" 이동을 수행하는 기계의 급속이송 충돌을 방지하기 위해 설정됩니다.

높은 피드 속도

신속한 이동에 사용할 피드 속도를 G0 대신 G1으로 출력합니다.

안전 거리

취소 이동 중 도구와 부품 곡면 사이의 최소 거리입니다. 이 거리는 가공여유를 적용한 후에 측정되므로, 가공여유(음수)를 사용하는 경우 충돌을 방지할 수 있을 정도로 안전 거리가 유지되도록 특히 주의해야 합니다.

수평 리드인 r값

수평 리드인 이동의 반지름을 지정합니다.

진입 반지름 다이어그램

수평 리드인 r값

수평 리드아웃 r값

수평 리드아웃 이동의 반지름을 지정합니다.

출구 반지름 다이어그램

수평 리드아웃 r값

선형 리드 길이

선형 리드의 길이를 지정합니다.

수직 리드인 반지름

진입 이동에서 도구 경로 자체로 이동할 때 진입 이동이 스무싱 수직 호의 반지름입니다.

진입 반지름 다이어그램 - 수직

수직 리드인 r값

수직 리드아웃 r값

수직 리드아웃의 반지름을 지정합니다.

출구 반지름 다이어그램 - 수직

수직 리드아웃 r값

중심으로 리드

리드인/아웃 이동이 형상의 중심에 오도록 지정합니다.

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