급경사면 전략입니다.

제조 > 밀링 > 3D > 램프

램프 마무리 전략은 윤곽선 전략과 유사하게 경사 영역을 위한 것입니다. 그러나 이름이 나타내는 것처럼 램프 전략은 윤곽선의 경우처럼 상수 Z를 사용하는 기계가 아닌 벽을 경사지게 합니다. 이렇게 하면 도구가 항상 결속된 상태로 유지되며, 이는 세라믹 등의 특정 재질에서 중요할 수 있습니다.

공구 탭 설정

냉각제

기계 도구와 함께 사용되는 냉각제 유형을 선택합니다. 모든 유형이 모든 기계 후처리기에서 작동하는 것은 아닙니다.

피드 및 속도

스핀들 및 피드 속도 절삭 매개변수

• 스핀들 속도 - RPM(분당 회전 수)으로 표시되는 스핀들의 회전 속도입니다.
• 곡면 속도 - 재질이 도구의 절단 모서리를 지나 이동하는 속도(SFM 또는 m/분)입니다.
• 램프 스핀들 속도 - 램프 이동을 수행할 때의 스핀들의 회전 속도입니다.
• 절단 피드 속도 - 일반 절단 이동에 사용되는 피드 속도입니다. 인치/분(IPM) 또는 mm/분으로 표시됨
• 날당 이송량 - 날당 이송량(FPT)으로 나타내는 절단 피드 속도입니다.
• 리드인 피드 속도 - 절단 이동으로 리드인할 때 사용되는 피드입니다.
• 리드아웃 피드 속도 - 절단 이동에서 리드아웃할 때 사용되는 피드입니다.
• 램프 피드 속도 - 스톡으로 나선형 램프를 진행할 때 사용되는 피드입니다.
• 플런지 피드 속도 - 스톡으로 플런지할 때 사용되는 피드입니다.
• 회전당 피드 - 회전당 피드로 표시되는 플런지 피드 속도입니다.

샤프트 & 홀더

사용으로 설정하면 충돌 처리를 위한 추가 컨트롤이 제공됩니다. 충돌 탐지는 도구 샤프트와 홀더 모두에 대해 수행할 수 있으며, 별도의 틈새를 제공할 수 있습니다. 기계가공 전략에 따라 여러 모드 중에서 선택할 수 있습니다.

이 함수는 수행해야 하는 계산 수를 늘립니다. 이는 매우 큰 프로젝트에서 시스템 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

샤프트 및 홀더 모드

• 사용 안 함 - 샤프트 및 홀더가 사용 안 함 상태이면 Fusion에서 샤프트/홀더 충돌을 계산하지 않습니다.

• 멀리 당기기 - 도구 경로가 샤프트 및/또는 홀더 사이에 안전한 거리를 유지하도록 가공물에서 멀리 떨어집니다.

• 도구 길이 탐지 - 도구가 홀더에서 더 멀리 연장되어 샤프트 및/또는 홀더와 가공물 사이의 지정된 안전 거리를 유지합니다. 홀더에서 도구가 얼마나 멀리 연장되었는지를 나타내는 메시지.

• 충돌 시 실패 - 안전 거리를 위반하면 도구 경로 계산이 중단되고 오류 메시지가 로깅됩니다.

설정

• 샤프트 사용 - 충돌을 피하기 위해 선택한 도구의 샤프트를 도구 경로 계산에 포함하려면 사용합니다.
• 샤프트 틈새 - 도구 샤프트는 항상 부품으로부터 이 거리를 유지합니다.
• 홀더 사용 - 충돌을 피하기 위해 선택된 도구의 홀더를 도구 경로 계산에 포함할 수 있습니다.
• 홀더 틈새 - 도구 홀더는 항상 부품으로부터 이 거리를 유지합니다.

형상 탭 설정

기계가공 경계

경계 모드는 도구 경로 경계가 정의되는 방법을 지정합니다. 다음 이미지는 3D 반지름 공구 경로를 사용하여 표시됩니다.

예 1

예 2

경계 모드:

• 없음 - 도구 경로는 모든 스톡을 가공하며 이에 국한되지 않습니다.
• 경계 상자 - WCS에서 본 부품의 최대 범위로 정의된 상자 내에 공구 경로를 포함합니다.

경계 상자

• 윤곽 - WCS에서 보이는 부품 그림자에 의해 정의된 경계 내에 공구 경로를 포함합니다.

윤곽

• 선택 - 선택한 경계에 의해 지정된 영역 내에 공구 경로를 포함합니다.

선택

공구 제약

도구 제약을 사용하여 선택한 경계와 상대적으로 도구 위치를 조정합니다.

내부

전체 도구는 경계 내부에 유지됩니다. 따라서 경계에 포함된 전체 곡면은 가공되지 않을 수 있습니다.

내부

중심

경계는 도구의 중심을 제한합니다. 이 설정을 사용하면 경계 내부의 전체 곡면이 가공됩니다. 그러나 경계 또는 경계 외부에 있는 영역도 가공될 수 있습니다.

중심

외부

공구 경로가 경계 내부에 작성되지만 공구 모서리는 경계의 외부 모서리로 이동할 수 있습니다.

외부

경계 제약을 간격띄우기하려면 추가 간격띄우기 매개변수를 사용합니다.

추가 간격띄우기

추가 간격띄우기는 선택한 경계 및 도구 제약에 적용됩니다.

양수 값은 공구 제약이 내부가 아닌 경우 바깥쪽으로 경계를 간격띄우기합니다. 내부이면 양수 값이 안쪽으로 간격띄우기됩니다.

경계에 공구 중심이 있는 음수 간격띄우기

경계에 공구 중심과의 간격띄우기 없음

경계에 공구 중심이 있는 양수 간격띄우기

도구의 모서리가 경계와 겹치도록 하려면 외부 도구 제약 방법을 선택하고 작은 양수 값을 지정합니다.

도구의 모서리가 경계를 완전히 명백하게 나타내도록 하려면 내부 도구 제약 방법을 선택하고 작은 양수 값을 지정합니다.

접촉 점 경계

사용으로 설정하면 공구가 공구 중심 위치가 아닌 부품에 닿는 경계 한계를 지정합니다.

사용 안 함

사용

차이점은 볼 엔드밀을 사용하는 평행 공구 경로에 아래에 나와 있습니다.

사용 안 함

사용

접촉 전용

도구가 기계가공 곡면과 접촉하지 않는 곳에 도구 경로가 생성되는지 여부를 제어합니다. 사용 안 함으로 설정하면 공구 경로가 가공영역의 한계까지 연장되고 가공물의 개구부를 가로질러 확장됩니다.

사용

사용 안 함

경사

지정된 각도 범위를 기준으로 공구 경로가 포함되어 있습니다.

0° - 90°

0° - 45°

45° - 90°

경사 각도 한정은 형상 탭의 경사 각도에서 및 경사 각도까지 각도 매개변수에 의해 지정됩니다. 각도는 0°(수평)에서 90°(수직)까지 정의됩니다.

경사 각도에서 및 경사 각도까지 매개변수의 값보다 크거나 같은 영역만 기계가공됩니다.

대부분의 3D 마무리 전략은 경사 각도 한정을 지원합니다. 경사 한정의 한 가지 용도는 선택한 도구 경로 전략을 가장 잘 작동하는 각도로 제한하는 것입니다. 예를 들어 평행 마무리는 얕은 영역에 더 적합하고 윤곽선 마무리는 경사 영역에 더 적합합니다.

경사 각도에서

경사 각도에서는 0°(수평) 평면에서 정의됩니다. 이 값보다 크거나 같은 영역만 가공됩니다.

0°에서의 경사 각도

경사 각도까지

경사 각도까지는 0°(수평) 평면에서 정의됩니다. 이 값보다 작거나 같은 영역만 가공됩니다.

90도까지의 경사 각도

공구 방향

트라이어드 방향과 원점 옵션을 조합하여 도구 방향을 결정하는 방법을 지정합니다.

방향 드롭다운 메뉴는 X, Y 및 Z 트라이어드 축의 방향을 설정하기 위한 다음 옵션을 제공합니다.

• WCS 방향 설정 - 도구 방향에 대해 현재 설정의 WCS(가공물 좌표계)를 사용합니다.
• 모형 방향 - 도구 방향에 대해 현재 부품의 좌표계(WCS)를 사용합니다.
• Z축/평면 및 X축 선택 - 면 또는 모서리를 선택하여 Z축을 정의하고 다른 면 또는 모서리를 선택하여 X축을 정의합니다. Z축과 X축 모두 180도로 반전될 수 있습니다.
• Z축/평면 및 Y축 선택 - 면 또는 모서리를 선택하여 Z축을 정의하고 다른 면 또는 모서리를 선택하여 Y축을 정의합니다. Z축과 Y축 둘 다 180도로 반전될 수 있습니다.
• X 및 Y축 선택 - 면 또는 모서리를 선택하여 X축을 정의하고 다른 면 또는 모서리를 선택하여 Y축을 정의합니다. X축과 Y축 둘 다 180도로 반전될 수 있습니다.
• 좌표계 선택 - 모형의 정의된 사용자 좌표계에서 이 작업에 대한 특정 도구 방향을 설정합니다. 기존 좌표계의 원점과 방향이 모두 사용됩니다. 작업에 대해 적합한 점 및 평면이 모형에 포함되어 있지 않은 경우 이 옵션을 사용합니다.
• 4축 사용 - 4축 기계가공의 경우 이 옵션은 참조 반지름을 사용하고, 둥근 부분을 감싸지 않음으로써 도구 경로를 생성합니다.

원점 드롭다운 메뉴에는 트라이어드 원점을 찾기 위한 다음과 같은 옵션이 있습니다.

• WCS 원점 설정 - 도구 방향에 대해 현재 설정의 WCS(가공물 좌표계) 원점을 사용합니다.
• 모형 원점 - 도구 원점에 대해 현재 부품의 좌표계(WCS) 원점을 사용합니다.
• 선택한 점 - 트라이어드 원점에 사용할 정점 또는 모서리를 선택합니다.
• 스톡 상자 점 - 트라이어드 원점의 스톡 경계 상자에서 점을 선택합니다.
• 모형 상자 점 - 트라이어드 원점의 모형 경계 상자에서 점을 선택합니다.

모형

설정에 정의된 모형 형상(곡면/바디)을 재지정하려면 사용으로 설정합니다.

설정 모형 포함

기본적으로 활성화되어 있는 설정에서 선택한 모형은 작업에서 선택한 모형 곡면에 추가로 포함됩니다. 이 확인란을 사용 안 함으로 설정하면 작업에서 선택한 곡면에 한해 툴패스가 생성됩니다.

높이 탭 설정

안전 높이

안전 높이는 공구가 공구 경로의 시작 부분을 향해 급속 진행되는 첫 번째 높이입니다.

안전 높이

• 이송 높이: 이송 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 피드 높이: 피드 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 상단 높이: 상단 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 하단 높이: 하단 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 모형 상단: 모형 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 모형 하단: 모형 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 스톡 상단: 스톡 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 스톡 하단: 스톡 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• **선택: ** 모형에서 선택한 *점(정점) *, 모서리 또는 면에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 원점(절대): 특정 작업 내의 설정 또는 도구 방향에 정의된 원점에서의 절대 간격띄우기입니다.

안전 높이 간격띄우기

안전 높이 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 안전 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

이송 높이

이송 높이는 다음 절단 패스 전까지 헤드가 위로 이동하는 높이를 설정합니다. 이송 높이는 피드 높이 및 상단보다 높게 설정되어야 합니다. 이송 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

이송 높이

• 안전 높이: 안전 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 피드 높이: 피드 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 상단 높이: 상단 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 하단 높이: 하단 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 모형 상단: 모형 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 모형 하단: 모형 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 스톡 상단: 스톡 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 스톡 하단: 스톡 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• **선택: ** 모형에서 선택한 *점(정점) *, 모서리 또는 면에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 원점(절대): 특정 작업 내의 설정 또는 도구 방향에 정의된 원점에서의 절대 간격띄우기입니다.

이송 높이 간격띄우기

이송 높이 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 이송 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

상단 높이

상단 높이는 절단 상단을 나타내는 높이를 설정합니다. 상단 높이는 하단보다 높게 설정해야 합니다. 상단 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

상단 높이

• 안전 높이: 안전 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 이송 높이: 이송 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 피드 높이: 피드 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 하단 높이: 하단 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 모형 상단: 모형 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 모형 하단: 모형 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 스톡 상단: 스톡 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 스톡 하단: 스톡 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• **선택: ** 모형에서 선택한 *점(정점) *, 모서리 또는 면에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 원점(절대): 특정 작업 내의 설정 또는 도구 방향에 정의된 원점에서의 절대 간격띄우기입니다.

상단 간격띄우기

상단 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 상단 높이 선택에 상대적으로 설정됩니다.

하단 높이

하단 높이는 마지막 기계가공 높이/깊이 및 도구가 스톡으로 하강하는 최저 높이를 결정합니다. 하단 높이는 상단보다 낮게 설정해야 합니다. 하단 높이를 후속 간격띄우기와 함께 사용하여 높이를 설정합니다.

하단 높이

• 안전 높이: 안전 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 이송 높이: 이송 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 피드 높이: 피드 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 상단 높이: 상단 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 모형 상단: 모형 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 모형 하단: 모형 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 스톡 상단: 스톡 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 스톡 하단: 스톡 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
• **선택: ** 모형에서 선택한 *점(정점) *, 모서리 또는 면에서의 증분 간격띄우기입니다.
• 원점(절대): 특정 작업 내의 설정 또는 도구 방향에 정의된 원점에서의 절대 간격띄우기입니다.

하단 간격띄우기

하단 간격띄우기가 적용되며 위쪽 드롭다운 리스트의 하단 높이 선택에 상대적으로 적용됩니다.

패스 탭 설정

공차

가공 공차는 도구 경로 생성과 형상 트라이앵글화에 사용되는 공차의 합입니다. 전체 공차를 얻으려면 이 공차에 추가 필터링 공차를 추가해야 합니다.

CNC 기계 윤곽선 처리 동작은 선 G1 및 호 G2 G3 명령을 사용하여 제어됩니다. 이를 수용하기 위해 Fusion에서는 스플라인과 곡면 도구 경로를 선형화하여 근사치를 계산하며, 원하는 쉐이프에 가까운 여러 짧은 선 세그먼트를 작성합니다. 도구 경로가 원하는 쉐이프와 얼마나 정확하게 일치하는지는 주로 사용된 선 수에 따라 다릅니다. 선이 많을수록 스플라인 또는 곡면의 공칭 쉐이프에 보다 근접한 도구 경로가 생성됩니다.

데이터 스터빙

항상 매우 정밀한 공차를 사용하려고 하지만 더 긴 도구 경로 계산 시간, 큰 G-코드 파일 및 매우 짧은 선 이동을 비롯한 절충안이 사용되기도 합니다. 처음 두 개는 Fusion에서 매우 빠르게 계산되므로 문제가 되지 않으며, 대부분의 최신 컨트롤에는 1MB 이상의 RAM이 있습니다. 그러나, 짧은 선 이동이 높은 피드 속도와 함께, 데이터 감소라는 현상이 발생할 수 있습니다.

컨트롤이 유지할 수 없는 데이터가 급격히 증가할 경우 데이터 스터빙 상태가 됩니다. CNC 컨트롤은 초당 한정된 코드(블록) 행 수만 처리할 수 있습니다. 이러한 제한은 구형 기계에서 초당 40개의 블록에 불과하지만 Haas Automation Control과 같은 최신 기계에서는 초당 1,000개의 블록이 될 수 있습니다. 짧은 선 이동과 높은 피드 속도는 컨트롤이 처리할 수 있는 것 이상으로 처리 속도를 강제로 제한할 수 있습니다. 이런 경우 기계는 각 이동 후에 일시정지되어야 하고 컨트롤의 다음 서보 명령을 기다려야 합니다.

최소 지름

기계가공할 수 있는 최소 원통형 지름입니다. 중공 지름에서 공구 지름을 뺀 차이보다 큰 값으로 설정하면 값은 유효해집니다.

툴 부하 방지 안전 r값

뾰족한 모서리에 생성할 가장 작은 도구 경로 반경을 정의합니다. 툴 부하 방지 안전 r값은 뾰족한 모서리 내부에 혼합을 작성합니다.

도구를 뾰족한 구석이나 반지름이 도구 반지름과 같은 구석에 강제로 적용하면 이탈이 작성되고 곡면 마감이 왜곡될 수 있습니다.

주: 이 매개변수를 설정하면 내부 구석에 더 많은 재질이 남아 있으므로 후속 레스트 가공 작업은 더 작은 도구를 사용하여 수행해야 합니다.

방향

방향 옵션을 사용하면 Fusion에서 하향가공 또는 상향가공을 유지할지 여부를 제어할 수 있습니다.

관련: 형상에 따라 공구 경로 전체에서 하향가공 또는 상향가공을 유지하지 못할 수도 있습니다.

하향

양방향

하향

모든 절삭조건을 단일 방향으로 기계가공하려면 하향을 선택하십시오. 이 방법을 사용하면 Fusion에서는 선택한 경계를 기준으로 하향가공을 사용하려고 합니다.

상향

이렇게 하면 상향가공 도구 경로를 생성하기 위해 하향 설정과 비교하여 도구 경로의 방향이 반전됩니다.

양방향

양방향을 선택한 경우 Fusion은(는) 기계가공 방향을 무시하고 가장 짧은 도구 경로를 생성하는 방향으로 절삭조건을 연결합니다.

최대 스텝다운

Z 수준 사이의 최대 스텝다운 거리를 지정합니다. 최대 스텝다운은 전체 깊이에 적용되므로 남은 소재와 마감 패스 양은 적어집니다.

플랫 영역 탐지

사용으로 설정되면 전략은 플랫 영역의 높이 및 최대 높이를 감지하고 이러한 레벨에서 기계가공을 진행합니다.

사용 안 함으로 설정하면 전략은 지정된 스텝다운에서 정확히 기계가공을 진행하는 것입니다.

상향식 정렬

윤곽선 패스는 일반적으로 위에서 아래로 정렬됩니다. 상향식(아래에서 위로)으로 패스를 정렬하도록 지정하려면 이 확인란을 활성화합니다.

여러 윤곽선에 대해 한 번의 작업에서 가장 작은 Z축 수준의 도구 방향을 가진 패스가 먼저 이루어지도록 순서를 정합니다. 이 방법은 흑연과 같이 연약한 재질을 가공하는 데 매우 유용합니다.

가공여유

양수

양수 가공여유 - 이후 거칠게 만들기 또는 마무리 작업으로 제거할 작업 후 남은 스톡의 양입니다. 거칠게 만들기 작업의 경우 기본적으로 적은 양의 재질을 그대로 둡니다.

없음

가공여유 없음 - 선택한 형상까지 모든 초과 재질을 제거합니다.

음수

음수 가공여유 - 부품 곡면 또는 경계를 넘어 재질을 제거합니다. 이 기술은 스파크 간격을 허용하거나 부품의 공차 요구 사항을 충족할 수 있도록 용접봉 기계가공에서 자주 사용됩니다.

측면(벽) 가공여유

측면 가공여유 매개변수는 반지름(공구 축에 수직) 방향(즉, 공구의 측면)을 유지할 재질 양을 제어합니다.

측면 가공여유

측면 및 깊이 가공여유

측면 가공여유를 양수로 지정하면 재질이 수직 벽과 부품의 경사 영역에 남아 있게 됩니다.

정확하게 수직은 아닌 곡면의 경우 Fusion에서 깊이 가공여유(바닥) 및 측면 가공여유 값 사이가 보간되므로 이러한 곡면에서 반지름 방향으로 유지되는 스톡은 곡면 경사와 깊이 가공여유 값에 따라 지정된 값과 다를 수 있습니다.

측면 가공여유를 변경할 경우 깊이 가공여유를 수동으로 입력하지 않는 한, 해당 값이 자동으로 동일하게 설정됩니다.

마무리 작업의 경우 기본값은 0mm/0인치입니다. 즉, 재질이 남아 있지 않는 것을 의미합니다.

거칠게 만들기 작업의 경우 기본값은 소량의 재질을 남겨 두는 것이며 남아 있는 재질은 나중에 하나 이상의 마무리 작업에 의해 제거될 수 있습니다.

음수 가공여유

음수 가공여유를 사용할 때, 기계가공 작업은 모형 쉐이프보다 더 많은 재질을 스톡에서 제거합니다. 이 옵션은 스파크 간격의 크기가 음수 가공여유와 동일한 스파크 간격을 사용하여 전극을 기계가공하는 데 사용할 수 있습니다.

측면 및 깊이 가공여유 모두 음수일 수 있습니다. 그러나, 음수 측면 가공여유는 도구 반경보다 작아야 합니다.

측면 가공여유(음수)가 코너 r값보다 큰 볼 또는 반지름 커터를 사용할 경우 깊이 가공여유(음수)가 코너 r값보다 작거나 같아야 합니다.

깊이(바닥) 가공여유

깊이 가공여유 매개변수는 축(Z축을 따라) 방향(예: 공구 끝에서)으로 유지할 재질의 양을 제어합니다.

깊이 가공여유

측면 및 깊이 가공여유 모두

깊이 가공여유를 양수로 지정하면 부품의 얕은 영역에 재질이 남아 있게 됩니다.

정확하게 수평은 아닌 곡면의 경우 Fusion에서 깊이 가공여유 및 측면(벽) 가공여유 값 사이가 보간되므로 이러한 곡면에서 축방향으로 유지되는 스톡은 곡면 경사와 측면 가공여유 값에 따라 지정된 값과 다를 수 있습니다.

측면 가공여유를 변경할 경우 깊이 가공여유를 수동으로 입력하지 않는 한, 해당 값이 자동으로 동일하게 설정됩니다.

마무리 작업의 경우 기본값은 0mm/0인치입니다. 즉, 재질이 남아 있지 않는 것을 의미합니다.

거칠게 만들기 작업의 경우 기본값은 소량의 재질을 남겨 두는 것이며 남아 있는 재질은 나중에 하나 이상의 마무리 작업에 의해 제거될 수 있습니다.

음수 가공여유

음수 가공여유를 사용할 때, 기계가공 작업은 모형 쉐이프보다 더 많은 재질을 스톡에서 제거합니다. 이 옵션은 스파크 간격의 크기가 음수 가공여유와 동일한 스파크 간격을 사용하여 전극을 기계가공하는 데 사용할 수 있습니다.

측면 및 깊이 가공여유 모두 음수일 수 있습니다. 그렇지만 측면 가공여유(음수)가 코너 r값보다 큰 볼 또는 반지름 커터를 사용할 경우 깊이 가공여유(음수)가 코너 r값보다 작거나 같아야 합니다.

스무싱

지정된 필터링 공차 내에서 가능한 경우 과도한 점을 제거하고 호를 맞춰 도구 경로를 부드럽게 합니다.

스무싱을 사용하면 정확도가 떨어지지 않고 코드 크기를 줄일 수 있습니다. 스무싱은 동일선상 선을 하나의 선과 접하는 호로 대치하여 곡선 영역에서 여러 선을 대치합니다.

스무싱의 효과는 극적일 수 있습니다. G-코드 파일 크기를 50% 이상 줄일 수 있습니다. 기계는 더 빠르고 원활하게 실행되며 곡면 마감이 개선됩니다. 코드 감소량은 도구 경로가 스무싱에 얼마나 적합한지에 따라 달라집니다. 평행 경로처럼 주로 주 평면(XY, XZ, YZ)에 배치되는 도구 경로가 잘 필터링됩니다. 3D 스캘럽과 같은 경우는 덜 감소됩니다.

스무싱 공차

스무싱 필터 공차를 지정합니다.

스무싱은 공차(원래 선형화된 경로가 생성되는 정확도)가 스무싱(선 호 맞춤) 공차보다 크거나 같은 경우에 가장 잘 작동합니다.

주: 총 공차 또는 도구 경로가 이상적인 스플라인 또는 곡면 쉐이프에서 벗어날 수 있는 거리는 절단 공차 및 스무싱 공차의 합계입니다. 예를 들어, 절단 공차를 .0004인치로, 스무싱 공차를 .0004인치로 설정할 경우 도구 경로가 이상적인 경로일 때 원래 스플라인이나 곡면에서 .0008인치만큼 다를 수 있음을 의미합니다.

피드 최적화

구석에서 피드를 줄여야 함을 지정합니다.

최대 방향 변경

피드 속도가 감소되기 전에 허용되는 최대 각도 변경을 지정합니다.

감소된 피드 반지름

피드가 감소되기 전에 허용되는 최소 반지름을 지정합니다.

감소된 피드 거리

구석 앞에서 피드를 줄일 거리를 지정합니다.

감소된 피드 속도

구석에서 사용할 감소된 피드 속도를 지정합니다.

내부 구석만

내부 구석의 피드 속도만 줄이려면 사용하도록 설정합니다.

링크 탭 설정

급속이송 방법

절단 패스 간에 도구가 이동하는 방법을 제어합니다. 다음 이미지는 흐름 전략을 사용하여 표시됩니다.

• 안전 거리 - 다음 패스의 시작 위로 이동하기 전에 패스 끝의 이송 높이로 도구를 완전히 취소시킵니다.

  

• 최단 거리 - 도구가 가공물을 지우는 최저 높이에 지정된 안전 거리를 더한 위치까지 직선으로 이동합니다.

  

• 최단 경로 - 경로 사이의 직선으로 도구를 가능한 최단 거리만큼 이동합니다.

  

  중요: 최단 경로 옵션은 G0가 직선으로 이동되는 선형화된 고속 이동(최대 속도로 모든 축을 따라 진행되는 G0 이동과는 다름, "도그레그" 이동이라고도 함)을 지원하지 않는 기계에서는 사용하지 않아야 합니다. 이 규칙을 준수하지 못하면 소프트웨어에서 적절히 시뮬레이션될 수 없는 기계 동작이 발생하고 도구가 충돌할 수 있습니다.

선형화된 고속 이동을 지원하지 않는 CNC 기계의 경우 후처리기를 수정하여 모든 G0 이동을 고속 G1 이동으로 변환할 수 있습니다. 자세한 정보나 설명된 대로 후처리기를 수정하는 방법에 대한 지침은 기술 지원 서비스에 문의하십시오.

높은 피드 속도 모드

고속 이동이 실제 속도(G0)로 출력되고 높은 피드 속도 이동(G1)으로 출력되어야 하는 경우를 지정합니다.

• 신속한 이동 유지 - 모든 신속한 이동이 유지됩니다.
• 축방향 및 방사형 신속한 이동 유지 - 수평(반지름) 또는 수직(축방향)으로만 이동하는 신속한 이동은 실제 속도로 출력됩니다.
• 축방향 신속한 이동 유지 - 수직으로 이동하는 신속한 이동만 해당합니다.
• 방사형 신속한 이동 유지 - 수평으로 이동하는 신속한 이동만 해당합니다.
• 단일 축 신속한 이동 유지 - 한 축(X, Y 또는 Z)으로 이동하는 신속한 이동만 해당합니다.
• 항상 높은 피드 사용 - 신속한 이동을 신속한 이동(G0) 대신 (높은 피드 이동) G01 이동으로 출력합니다.

이 매개변수는 일반적으로 빠르게 "도그레그" 이동을 수행하는 기계의 급속이송 충돌을 방지하기 위해 설정됩니다.

높은 피드 속도

신속한 이동에 사용할 피드 속도를 G0 대신 G1으로 출력합니다.

안전 거리

취소 이동 중 도구와 부품 곡면 사이의 최소 거리입니다. 이 거리는 가공여유를 적용한 후에 측정되므로, 가공여유(음수)를 사용하는 경우 충돌을 방지할 수 있을 정도로 안전 거리가 유지되도록 특히 주의해야 합니다.

최대 이송 허용거리

유지 이동에 허용되는 최대 거리를 지정합니다.

1" 최대 이송 허용거리

2" 최대 이송 허용거리

리드인(입구)

리드인을 생성하려면 사용으로 설정합니다.

리드 인

수평 리드인 r값

수평 리드인 이동의 반지름을 지정합니다.

수평 리드인 r값

리드인 스윕 각도

리드인 호의 스윕을 지정합니다.

스윕 각도 @ 90도

스윕 각도 @ 45도

수직 리드인 r값

진입 이동에서 도구 경로 자체로 이동할 때 진입 이동이 스무싱 수직 호의 반지름입니다.

수직 리드인 r값

리드아웃(출구)

리드아웃을 생성하려면 사용으로 설정합니다.

리드아웃

수평 리드아웃 r값

수평 리드아웃 이동의 반지름을 지정합니다.

수평 리드아웃 r값

수직 리드아웃 r값

수직 리드아웃의 반지름을 지정합니다.

수직 리드아웃 r값

리드아웃 스윕 각도

리드아웃 호의 스윕을 지정합니다.

리드인과 같음

리드아웃 정의가 리드인 정의와 동일하도록 지정합니다.

램프 유형

각 깊이 절단에 대해 커터가 아래로 이동하는 방법을 지정합니다.

프리드릴

프리드릴 옵션을 사용하려면 프리드릴 위치를 정의해야 합니다.

플런지

지그재그

지그재그 램프 유형에서 부드러운 전환을 확인합니다.

프로파일

부드러운 프로파일

나선

램핑 각도(도)

최대 램핑 각도를 지정합니다.

최대 램프 스텝다운

램핑 프로파일에서 회전당 최대 스텝다운을 지정합니다. 이 매개변수를 사용하면 램핑 중에 전체 폭 절단을 수행할 때 도구 하중을 구속할 수 있습니다.

램프 안전 높이

현재 스톡 수준의 램프 높이입니다.

나선형 램프 지름

나선형 램프 지름을 지정합니다.

진입 위치(점)

진입 위치를 선택할 수 있는 선택 버튼입니다.