피쳐 생성 참조
이 기능은 익스텐션의 일부입니다. 익스텐션은 Fusion 의 추가 기능에 액세스할 수 있는 유연한 방법입니다. 자세히 알아보기.
피쳐 구성 대화상자를 사용하여 피쳐 구성 적층 도구 경로의 상세 정보를 지정합니다.
제조 > 적층 > 다중축 > 피쳐 구성 
이 대화상자에는 다음과 같은 설정이 포함되어 있습니다.
도구
적층 도구를 지정합니다. 전기 호 와이어, 레이저 분말 또는 레이저 와이어 도구를 선택합니다.
비드 폭
피쳐를 적층하는 데 사용되는 용융된 재질의 폭을 정의합니다.
스톡 시뮬레이션 중에 작은 비드 폭(왼쪽)과 큰 비드 폭(오른쪽)의 예:
비드가 기계에 공급되는 재질 공급원료(예: 와이어 또는 분말)와 다릅니다.
적층 피드 속도
재질 비드를 적층할 때 적층 헤드의 이동 속도를 정의합니다.
스톡 시뮬레이션 중에 저장되는 비드의 예:
리드인 피드 속도
적층 이동으로 리드인할 때 적층 헤드의 이동 속도를 정의합니다.
리드아웃 피드 속도
적층 이동에서 리드아웃할 때 적층 헤드의 이동 속도를 정의합니다.
플런지 피드 속도
용융된 재질을 적층하기 위해 도면층 쪽으로 이동할 때 적층 헤드의 이동 속도를 정의합니다.
기준 유형
피쳐를 적층할 기준 곡면의 형태를 정의합니다.
- 평면: XY 평면의 평평한 곡면입니다.
- 원통: 원통형 곡면.
- 회전 곡면: X축을 중심으로 곡선을 회전하여 생성된 곡면입니다.
- 임의: 자유형 곡면입니다.
주: 기본 곡면이 원통 또는 회전 곡면을 기반으로 하는 경우 X축은 회전 축에 정렬되어야 합니다.
기준
기준 곡면을 정의합니다.
캔버스에서 하나 이상의 면을 클릭합니다.
XY 평면의 평평한 곡면, 원통형 곡면, 곡선을 회전하여 생성된 곡면 및 자유형 곡면의 예(왼쪽에서 오른쪽 순)는 다음과 같습니다.
기능
적층하려는 피쳐를 정의합니다.
캔버스에서 바디 또는 바디 면을 클릭합니다.
왼쪽에서 오른쪽으로 평면 기준, 원통형 기준, 회전 기준 곡면 및 임의의 기준 피쳐 예제:
도구 방향
설정에 정의된 도구 방향을 재지정합니다.
자세한 내용은 도구 방향 개요를 참고하십시오.
모형
설정에 정의된 모형 형상(곡면 또는 바디)을 재지정합니다.
안전 높이
첫 번째 높이는 도구가 적층 도구 경로의 시작점으로 빠르게 이동하는 첫 번째 높이를 지정합니다.
이송 높이: 이송 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
모형 상단: 모형 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
모형 하단: 모형 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
선택: 모형에서 선택한 점(정점), 모서리 또는 면에서의 증분 간격띄우기입니다.
원점(절대): 설정 또는 도구 방향 그룹에 정의된 원점으로부터의 절대 간격띄우기입니다.
이송 높이
다음 절삭조건 전으로 도구가 위로 이동하는 높이를 지정합니다.
안전 높이: 안전 높이에서의 증분 간격띄우기입니다.
모형 상단: 모형 상단에서의 증분 간격띄우기입니다.
모형 하단: 모형 하단에서의 증분 간격띄우기입니다.
선택: 모형에서 선택한 점(정점), 모서리 또는 면에서의 증분 간격띄우기입니다.
원점(절대): 설정 또는 도구 방향 그룹에 정의된 원점으로부터의 절대 간격띄우기입니다.
공차
가공 공차는 도구 경로 생성과 형상 트라이앵글화에 사용되는 공차의 합입니다. 전체 공차를 얻으려면 이 공차에 추가 필터링 공차를 추가해야 합니다.
느슨한 공차(왼쪽) 및 정밀 공차(오른쪽)의 예:
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CNC 기계 윤곽선 처리 동작은 선 G1 및 호 G2 G3 명령을 사용하여 제어됩니다. 이를 수용하기 위해 Fusion에서는 스플라인과 곡면 도구 경로를 선형화하여 근사치를 계산하며, 원하는 쉐이프에 가까운 여러 짧은 선 세그먼트를 작성합니다. 도구 경로가 원하는 쉐이프와 얼마나 정확하게 일치하는지는 주로 사용된 선 수에 따라 다릅니다. 선이 많을수록 스플라인 또는 곡면의 공칭 쉐이프에 보다 근접한 도구 경로가 생성됩니다.
데이터 스터빙
항상 매우 정밀한 공차를 사용하려고 하지만 더 긴 도구 경로 계산 시간, 큰 G-코드 파일 및 매우 짧은 선 이동을 비롯한 절충안이 사용되기도 합니다. 처음 두 개는 Fusion에서 매우 빠르게 계산하므로 큰 문제가 되지 않으며 대부분의 최신 컨트롤에는 1MB 이상의 RAM이 있습니다. 그러나, 짧은 선 이동이 높은 피드 속도와 함께, 데이터 감소라는 현상이 발생할 수 있습니다.
컨트롤이 유지할 수 없는 데이터가 급격히 증가할 경우 데이터 스터빙 상태가 됩니다. CNC 컨트롤은 초당 한정된 코드(블록) 행 수만 처리할 수 있습니다. 이러한 제한은 구형 기계에서 초당 40개의 블록에 불과하지만 Haas Automation Control과 같은 최신 기계에서는 초당 1,000개의 블록이 될 수 있습니다. 짧은 선 이동과 높은 피드 속도는 컨트롤이 처리할 수 있는 것 이상으로 처리 속도를 강제로 제한할 수 있습니다. 이런 경우 기계는 각 이동 후에 일시정지되어야 하고 컨트롤의 다음 서보 명령을 기다려야 합니다.
스텝오버
도면층의 채우기 절삭조건 사이에 수평 스텝오버를 지정합니다.
채우기
피쳐 내부에 채우기 절삭조건을 추가합니다.
적층 도구 경로는 도면층의 피쳐를 슬라이스합니다. 각 도면층은 둘레 절삭조건, 채우기 절삭조건 또는 둘 다로 구성됩니다.
왼쪽에서 오른쪽으로 채우기, 둘레 전용, 채우기 및 둘레:
스텝오버 수당
수평 스텝오버에서 편차의 백분율을 지정합니다.
스텝오버가 조정되어 기준 곡면에 보다 균등한 적층이 허용됩니다. 예를 들어, 스텝오버가 10mm이고 스텝오버 허용치가 10%이면 스텝오버는 9mm에서 11mm 사이의 차이를 나타낼 수 있습니다.
0%(왼쪽) 및 10%(오른쪽)의 예:
방향
채우기 절삭조건 중의 적층이 한 방향(단방향)으로만 일어나는지 또는 양방향(양방향)으로 일어나는지 제어합니다.
단방향이 선택되고(왼쪽) 양방향이 선택될 때(오른쪽) 채우기의 예:
시작 구석
WCS를 기준으로 하는 채우기 절삭조건의 시작 위치를 지정합니다.
왼쪽에서 오른쪽으로 왼쪽 위, 오른쪽 위, 왼쪽 아래 및 오른쪽 아래의 예:
주: 기준 유형의 평면 또는 임의를 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
시작 위치
X축을 따라 채우기 절삭조건의 이동 방향을 제어합니다.
최소 X(왼쪽)의 시작 위치에서 그리고 최대 X(오른쪽)의 시작 위치에서 원통 유형 기준을 따라 이동하는 채우기 절삭조건의 예:
주: 원통 또는 회전 곡면의 기본 유형을 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
각도
Z축을 기준으로 X축에서 반시계 방향으로 측정된 첫 번째 도면층의 채우기 절삭조건의 각도를 지정합니다.
0도, 45도 및 90도의 예를 들면 왼쪽에서 오른쪽으로:
주: 기준 유형의 평면 또는 임의를 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
각도 패턴
도면층이 위로 진행됨에 따라 채우기 절삭조건이 반복되는 방법을 제어합니다.
45도 회전 각도(왼쪽)와 45도(오른쪽)의 대체 각도 예:
주: 기준 유형의 평면 또는 임의를 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
회전 각도
채우기 절삭조건의 각 연속 도면층에 대한 증가각을 지정합니다. 각도는 Z축을 중심으로 X축으로부터 반시계 방향으로 측정됩니다.
25도(왼쪽) 및 45도(오른쪽)의 예:
주: 기준 유형의 평면 또는 임의의 평면과 회전 각도 패턴을 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
대체 각도
채우기 절삭조건의 다른 모든 도면층에 대한 각도를 지정합니다. 각도는 Z축을 중심으로 X축으로부터 반시계 방향으로 측정됩니다.
45도(왼쪽) 및 90도(오른쪽)의 예:
주: 평면이나 임의의 기준 유형 및 교대로 된 각도 패턴을 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
회전 방향
X축을 내려다보면서 인식한 대로 채우기 절삭조건의 이동 방향을 제어합니다.
시계 방향(왼쪽)과 반시계 방향(오른쪽)으로 원통 유형 기준 전체를 통과하는 채우기 절삭조건의 예:
주: 원통 또는 회전 곡면의 기본 유형을 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
스타일
채우기 절삭조건이 X축을 따라 이동할지 X축을 가로질러 이동할지 제어합니다.
선택한 따라(왼쪽) 및 선택한 교차(오른쪽)의 예:
주: 원통의 기본 유형을 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
둘레
피쳐 주위에 둘레 절삭조건을 추가합니다.
적층 도구 경로는 도면층의 피쳐를 슬라이스합니다. 각 도면층은 둘레 절삭조건, 채우기 절삭조건 또는 둘 다로 구성됩니다.
왼쪽에서 오른쪽으로 채우기, 둘레 전용, 채우기 및 둘레:
순서
둘레 절삭조건이 채우기 절삭조건 전에 추가되는지 후에 추가되는지 여부를 제어합니다.
간격 폭
둘레 절삭조건과 채우기 절삭조건 사이의 간격을 지정합니다.
범위
추가된 두께가 피쳐의 모서리에 적용되는 방법을 제어합니다.
절삭조건 수: 둘레 절삭조건의 바깥쪽과 안쪽으로 여러 개의 추가 절삭조건 간격띄우기를 지정할 수 있습니다.
거리: 둘레 절삭조건의 안쪽과 바깥쪽으로 거리를 지정하고 스텝오버를 기준으로 가능한 한 많은 추가 절삭조건을 자동으로 추가할 수 있습니다.
왼쪽에서 오른쪽으로, 바깥쪽으로 간격띄우기, 안쪽으로 간격띄우기, 바깥쪽과 안쪽으로 간격띄우기가 선택됨:
외부 간격띄우기
둘레 절삭조건에서 바깥쪽으로 간격띄우기된 추가 절삭조건 수를 지정합니다. 0이 아닌 양수 값은 피쳐의 벽 외부에 두께를 추가합니다.
주: 절삭조건 수 범위를 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
안쪽 간격띄우기
둘레 절삭조건에서 안쪽으로 간격띄우기된 추가 절삭조건 수를 지정합니다. 0이 아닌 양수 값은 피쳐의 벽 내부에 두께를 추가합니다.
주: 절삭조건 수 범위를 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
최소 외부 거리
둘레 절삭조건에서 바깥쪽으로 간격띄우기되는 거리를 지정합니다. 이 간격띄우기 내에서 추가 절삭조건은 스텝오버를 기반으로 자동으로 추가됩니다.
주: 거리 범위를 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
최소 안쪽 거리
둘레 절삭조건에서 안쪽으로 간격띄우기된 거리를 지정합니다. 이 간격띄우기 내에서 추가 절삭조건은 스텝오버를 기반으로 자동으로 추가됩니다.
주: 거리 범위를 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
레이어 내 회전
동일한 도면층에 있는 둘레 절삭조건의 시작 위치 증가 각도를 지정합니다. 각도는 Z축을 중심으로 X축으로부터 반시계 방향으로 측정됩니다.
시작 위치가 바뀌면 적층된 비드에서 보이는 이음매가 형성되지 않습니다.
0도의 예로 이음새가 생깁니다.
도면층 간 회전
연속 도면층에서 둘레 절삭조건의 시작 위치 증가 각도를 지정합니다. 각도는 Z축을 중심으로 X축으로부터 반시계 방향으로 측정됩니다.
시작 위치가 바뀌면 적층된 비드에서 보이는 이음매가 형성되지 않습니다.
0도의 예로 이음새가 생깁니다.
기준에서 간격띄우기
절삭조건의 기준 곡면과 첫 번째 도면층 사이의 거리를 지정합니다.
도면층 두께
연속적인 각 절삭조건 도면층 사이의 거리를 지정합니다.
도구 축
도구를 앞으로 또는 뒤로, 옆으로 기울일 수 있는 정도와 같은 추가 도구 축 컨트롤을 추가합니다.
도구 축 컨트롤은 적층 중 적층 도구의 헤드를 특정 각도로 유지하는 데 도움이 됩니다.
정방향 기울기
이동 방향을 기준으로 도구가 앞으로(양수) 또는 뒤로(음수) 기울어야 하는 각도를 지정합니다.
옆쪽 기울기
이동 방향을 기준으로 도구가 옆으로 기울어야 하는 각도를 지정합니다.
모드
둘레 절삭조건의 도구 축을 제어합니다.
기준 곡면 법선: 도구 축을 기준 곡면에 수직으로 유지합니다.
이전 도면층 쪽으로: 곡면 경사에 접하도록 도구 축을 정렬합니다.
주: 절삭조건 탭에서 둘레 확인란을 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다.
급속이송 방법
도구가 절삭조건 사이에서 이동하는 방법을 제어합니다.
안전 거리 - 다음 패스의 시작 위로 이동하기 전에 패스 끝의 이송 높이로 도구를 완전히 취소시킵니다.
최단 거리 - 도구가 가공물을 지우는 최저 높이에 지정된 안전 거리를 더한 위치까지 직선으로 이동합니다.
최단 경로: 경로 사이의 직선으로 도구를 가능한 최단 거리만큼 이동합니다.
중요: 최단 경로 옵션은 G0가 직선으로 이동되는 선형화된 고속 이동(최대 속도로 모든 축을 따라 진행되는 G0 이동과는 다름, "도그레그" 이동이라고도 함)을 지원하지 않는 기계에서는 사용하지 않아야 합니다. 이 규칙을 준수하지 못하면 소프트웨어에서 적절히 시뮬레이션될 수 없는 기계 동작이 발생하고 도구가 충돌할 수 있습니다.
선형화된 급속 이동을 지원하지 않는 기계의 경우 후처리기를 수정하여 모든 G0 이동을 고속 G1 이동으로 변환할 수 있습니다. 자세한 정보나 설명된 대로 후처리기를 수정하는 방법에 대한 지침은 기술 지원 서비스에 문의하십시오.
안전 거리
취소 이동 중 도구와 부품 곡면 사이의 최소 거리를 지정합니다. 이 거리는 가공여유를 적용한 후에 측정되므로, 가공여유(음수)를 사용하는 경우 충돌을 방지할 수 있을 정도로 안전 거리가 유지되도록 특히 주의해야 합니다.
리드인
리드인 이동의 반지름을 지정합니다.
2mm 반지름(왼쪽)과 0.5mm 반지름(오른쪽)의 예:
리드아웃
리드아웃 이동의 반지름을 지정합니다.
0.5mm 반지름(왼쪽)과 2mm 반지름(오른쪽)의 예:
전환 유형
절삭조건 사이에 수행되는 연결 유형을 지정합니다.
- 접촉 없음: 측면 단계가 동일한 Z 수준에서 서로 연결되지 않고 후퇴 이동과 연결되어 있습니다.
- 직선: 직선을 사용하여 보다 간단하고 직접적인 연결을 제공합니다.
- 최단 경로: 가공 영역 간의 가능한 최단 경로 - 일반적으로 직선으로 이동합니다.
- 부드럽게: 적절한 경우 실제 호를 사용하여 부드러운 접선 이동을 사용합니다.
주: 이 기능은 DED 기능이 있는 적층 기계를 선택하는 경우에만 사용할 수 있습니다.