다음 예에서는 작업 유지 장비를 제조 모형에 추가한 다음 곡면에 패치를 추가하여 원하는 도구 경로를 생성하는 방법을 보여줍니다.

예를 따라 프로젝트를 작성하고 다음 샘플 파일을 선택한 폴더에 저장합니다.

• 2D 전략: 데이터 패널 > 샘플 영역 > CAM 샘플 > 2D 전략(2D 전략 - 완료를 선택하지 마십시오).
• 일반 비주얼: 데이터 패널 > 샘플 영역 > CAM 샘플 > 작업 유지 > 일반 비주얼.

부품에 작업 유지 장비 추가

1. 2D 전략 파일을 열고 제조 작업공간을 입력합니다.

2. 도구막대의 설정 드롭다운 메뉴에서 제조 모형 작성을 클릭하여 제조 모형을 작성합니다. 제조 모형이 포함된 브라우저에 제조 모형 노드가 나타납니다.

   

3. 브라우저에서 제조 모형(제조 모형 1)을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 제조 모형에서 설정 작성을 선택합니다. 설정 대화상자가 표시되고 제조 모형이 도구 경로 계산에 고려되는 모형 형상으로 자동으로 지정됩니다.

   

4. 확인을 클릭하여 설정을 작성합니다.

5. 브라우저에서 제조 모형 1을 두 번 클릭하여 제조 모형을 편집합니다. 제조 모형을 편집하면 상황에 맞는 환경에서 공통 디자인 도구에 액세스할 수 있습니다.

   

6. 상황별 환경 도구막대에서 삽입 > 파생 삽입을 선택하여 제조 모형에 바이스를 추가하기 시작합니다. 원본 선택 대화상자가 나타납니다.

   주: 현재 데이터 패널을 통해 작업 중인 항목을 제조 모형에 직접 삽입할 수는 없습니다. 대신 파생 삽입 워크플로우를 사용합니다.

7. 일반 바이저가 저장된 위치로 이동하여 파생을 찾으려는 파일을 클릭하여 지정합니다.

8. 선택을 클릭합니다. 바이스가 포함된 파일이 열리고 파생시킬 바디 또는 구성요소를 선택할 수 있습니다.

   

9. 브라우저에서 세 가지 구성요소 기준:1, 뒤쪽 죠:1 및 앞쪽 죠:1을 선택합니다. 파생 대화상자에 세 개의 구성요소가 나타납니다.

   주: 캔버스에서 객체를 선택하면 바디로 가져옵니다. 브라우저에서 이러한 객체를 선택하면 구성요소로 가져옵니다.

   

10. 확인을 클릭합니다. 바이스가 제조 모형에 추가됩니다. 이제 부품과 바이스가 모두 하나의 제조 모형으로 간주됩니다.

    

    주: 바이스는 초기에 캔버스에서 부품을 덮을 수 있습니다. 다음 단계에서는 부품을 바이스에 배치합니다.

바이스 방향 지정 및 설정에서 고정구 지정

제조의 경우, 바이스는 프로그래밍 작업 시 시각적 표현을 제공하는 데 도움이 되며, 특히 Fusion에서는 도구 경로를 생성할 때 피해야 할 사항을 알려 줍니다.

1. 상황별 환경이 계속 열려 있는 상태에서 도구막대에서 수정 > 이동/복사를 선택하여 바이스 방향을 시작합니다.

2. 이동/복사 대화상자의 객체 이동 리스트에서 구성요소를 선택합니다.

3. 브라우저에서 기준:1, 뒤쪽 죠:1 및 앞쪽 죠:1을 선택하고 부품이 바이스의 더 작은 턱 근처에 있도록 바이스를 배치한 다음 확인을 클릭합니다.

   

4. 도구막대에서 수정 > 이동/복사를 선택하고 앞쪽 죠:1을 이동하여 부품에 클램프되도록(시각적으로) 한 다음 확인을 클릭합니다.

   

   주: 접합을 사용하여 부품을 정확하게 클램프할 수 있습니다. 이 예에서는 부품에 클램프가 적용되는 것을 시각적으로 대략적으로 보여 주는 것이 좋습니다.

5. 도구막대에서 편집 마침을 클릭하여 상황별 환경을 종료합니다.

6. 브라우저에서 설정 1을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 편집을 선택합니다. 바이스와 부품은 이제 하나의 제조 모형이지만, 바이스가 고정구임을 설정에 알려야 합니다.

7. 설정 대화상자에서 고정구 그룹을 활성화하고 브라우저에서 기준:1, 뒤쪽 죠:1 및 앞쪽 죠:1을 선택합니다.

   

8. 설정 대화상자에서 확인을 클릭합니다. 이제 바이스가 고정구로 설정에 추가되어 설정 내의 모든 도구 경로가 고정구를 피합니다.

도구 경로 생성을 위한 패치 곡면

1. 제조 작업공간 도구막대에서 밀링 > 3D > 평행을 클릭하여 평행 도구 경로를 생성합니다.

2. 13 - 6mm L30mm(불노즈 엔드밀) 도구를 선택합니다. 이 도구는 도구 라이브러리의 Fusion 라이브러리 > 튜토리얼 - 미터법 영역에서 찾을 수 있습니다.

3. 형상 탭의 기계가공 경계 드롭다운 리스트에서 선택을 선택한 다음 부품의 위쪽 모서리를 기계가공 경계로 선택합니다. 이렇게 하면 도구 경로 계산이 이 경계 내의 영역으로 제한됩니다.

   

4. 확인을 클릭하여 도구 경로를 생성합니다. 모형의 포켓과 구멍으로 인해 도구 경로가 모형으로 디핑됩니다. 절삭 영역은 아직 기계가공되지 않았기 때문에 도구가 끊어지거나 부품이 손상될 위험이 있습니다. 원하는 도구 경로를 생성하려면 이 곡면을 패치해야 합니다.

   

5. 브라우저의 제조 모형 노드 아래에서 제조 모형 1을 두 번 클릭하여 상황별 환경을 시작합니다.

6. 브라우저에서 2D 전략 v1:1 위에 마우스를 놓아 구성요소 활성화 버튼이 나타난 다음 클릭하여 해당 구성요소를 활성화합니다.

   

   주: 구성요소를 활성화하면 부품에 대한 모든 변경 사항이 주 수준(제조 모형 1) 대신 2D 전략 v1:1 아래의 브라우저 구조에 추가됩니다. 이 기능은 구성요소의 브라우저 구조에 관련 변경 사항이 포함되어 있어 쉽게 찾을 수 있기 때문에 여러 구성요소가 포함된 조립품에 유용합니다.

7. 도구막대에서 곡면 탭 > 작성 패널 > 패치 명령을 클릭한 다음 표시된 것처럼 부품의 위쪽 영역에 있는 구멍과 포켓을 패치합니다. 일부 구성요소가 이동되었음을 알리는 대화상자가 나타나면 위치 캡처를 클릭합니다.

   

8. 도구막대에서 편집 마침을 클릭하여 상황별 환경을 종료합니다. 제조 환경으로 다시 돌아가면 설정 1의 평행 도구 경로가 무효화되지 않은 것을 볼 수 있습니다. 이는 평행 전략에서 고려할 곡면을 추가했음을 알려야 하기 때문입니다.

9. 브라우저에서 평행 도구 경로를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 편집을 선택합니다.

10. 형상 탭에서 모형 그룹을 활성화하고 이전에 추가한 패치를 선택합니다. 모형 곡면으로 모두 함께 9개의 면이 선택되어야 합니다.

    

11. 확인을 클릭하여 도구 경로를 재생성합니다. 따라서 도구 경로는 더 이상 구멍 및 포켓으로 흘러들어 원하는 도구 경로를 제공하지 않습니다.

    

요약하면 이 예에서는 제조 모형을 사용하여 부품에 작업 유지 장비(바이스)를 추가한 다음 곡면에 패치를 추가하여 원하는 도구 경로를 가져오는 방법을 보여주었습니다. 패치가 제조 모형에 추가되었지만 바이스 형태와 같은 설정의 일부로 선택되지 않았습니다. 따라서 생성한 각 도구 경로에 대해 바이스가 고려됩니다. 반면, 곡면은 각 도구 경로의 모형 곡면으로 선택하는 경우에만 고려됩니다.

각 도구 경로 생성에 대해 형상을 자동으로 고려하려면 설정 대화상자의 모형 그룹에 형상을 추가할 수 있습니다.

이 제조 모형에 대한 변경 사항(바이스 및 패치 곡면 추가)은 디자인 데이터에 영향을 주지 않고 제조 작업공간에서 작업의 프로그래밍을 최적화합니다. 이제 디자인 작업공간으로 전환하면 원래 제작 부품이 표시됩니다.