채우기 신뢰도 결과는 지정된 사출 성형 조건에서 중공 내의 영역에 플라스틱이 채워질 가능성을 표시합니다.

채우기 신뢰도

채우기 신뢰도 결과에는 지정된 조건에서 중공이 채우기될 가능성을 나타내는 다음 4가지 결과가 제공됩니다.

1. 채우기 쉬움
2. 채우기 어려움 또는 품질 문제가 생길 수 있음
3. 채울 가능성이 없음 또는 품질 문제가 있음
4. 채워지지 않음

노란색 또는 빨간색의 비율이 증가하면 성형 문제가 증가하고 부품 품질이 저하됩니다.

고려할 사항

초록색 이외의 색상은 중공 채우기에 문제가 있거나 성형 부품의 품질에 문제가 있을 수 있음을 나타냅니다. 이러한 다른 색상의 위치를 확인하십시오. 주황색/노란색 영역이 기계적 강도가 필요하지 않은 곳에서 발생하거나 곡면 모양의 품질이 중요하지 않은 경우에는 이러한 위치가 중요하지 않을 수 있습니다.

이 결과 사용

좋은 품질의 부품은 중공이 채워질지 여부뿐만 아니라 플라스틱으로 충분히 보압되었는지에 의해 결정됩니다. 좋은 품질의 부품 성형이 가능한지 파악할 때 어떤 색상이 눈에 보이고 각 색상이 어느 정도 나타나는지 고려하십시오. 품질 예측 결과 또한 확인해야 합니다.

회색 영역이 있으면 중공이 채워지지 않음을 나타내고(충전 부족) 디자인, 사출 위치, 플라스틱 선택 또는 성형 조건을 변경합니다.

노란색/주황색 또는 빨간색 영역이 있는 경우 플라스틱이 해당 영역을 통과할 때 해당 영역의 온도가 너무 낮을 수 있습니다. 유동 선단에서의 온도는 중공이 채워질 신뢰도를 결정하는 데 사용되는 한 계수입니다.

다음 단계

이 영역의 채우기 신뢰도를 개선하고 부품 품질을 수용 가능하게 하는 여러 방법이 있습니다.

• 부품 두께 변경 - 낮은 용융 온도로 인해 정체 현상이 일어날 수 있습니다. 정체 현상을 방지하려면 문제 영역의 두께를 늘리십시오.
• 사출 위치 변경 - 사출 위치를 문제 영역에 더 가까이 이동하거나 사출 주입점을 추가하십시오. 이에 따라 중공의 모든 단면이 채워질 가능성이 높아지며 수용 가능한 품질이 됩니다.
• 선택한 재질의 처리 조건 변경 - 채우기 신뢰도를 개선하려면 현재 재질의 용융 온도를 높이십시오.
• 다른 재질 선택 - 용융 온도가 더 높은 재질을 선택하십시오.