품질 예측 결과는 부품 모양과 기계 특성의 품질을 예상하는 데 사용됩니다. 이 결과가 압력, 온도 및 기타 결과에서 도출됩니다.

채우기 신뢰도

품질 예측 결과에 표시되는 색상은 다음을 나타냅니다.

1. 고품질입니다.
2. 품질 문제가 있을 수 있습니다.
3. 확실히 품질 문제가 있습니다.

주: 충전 부족이 있는 경우 품질 예측 결과를 사용할 수 없습니다. 충전 부족의 원인을 수정하고 학습을 다시 실행하여 이 결과를 확인하십시오.

고려할 사항

초록색 이외의 색상은 성형 부품의 품질에 문제가 있을 수 있음을 나타냅니다. 이러한 다른 색상의 위치를 확인하십시오. 노란색/주황색 영역이 기계적 강도가 필요하지 않은 곳에서 발생하거나 곡면 모양의 품질이 중요하지 않은 경우에는 이러한 위치가 중요하지 않을 수 있습니다. 노란색/주황색과 빨간색 비율이 커질수록 부품이 손상됩니다.

이 결과 사용

좋은 품질의 부품은 기계적 강도 및 곡면 모양에 대한 디자인 사양을 충족하는지 여부에 따라 정의됩니다. 이 결과를 분석하여 좋은 품질의 부품 성형이 가능한지 파악할 때 어떤 색상이 눈에 보이고 각 색상이 어느 정도 나타나는지 고려하십시오. 또한 채우기 신뢰도 결과를 살펴보고 부품이 채워질 가능성이 어느 정도인지 확인해야 합니다.

부품이 대부분 녹색이고 일부 작은 노란색/주황색 영역이 있는 경우 수용 가능할 수 있지만 다른 결과도 신중히 확인하여 영역이 초록색이 아닌 위치와 그 이유를 확인해야 합니다.

노란색/주황색 또는 빨간색 영역이 있는 경우 플라스틱이 해당 영역을 통과할 때 해당 영역의 온도가 너무 낮거나 너무 높을 수 있습니다. 유동 선단에서의 온도는 중공이 채워질 신뢰도를 결정하는 데 사용되는 한 계수입니다.

온도로 인한 문제:

• 유동 선단의 온도가 너무 낮습니다.
  • 이 문제가 부품의 얇은 영역에서 발생하는 경우 정체 현상이나 충전 부족이 일어날 수 있습니다.
  • 온도가 용접 선이 있는 영역에서 이러한 현상이 나타날 경우 용접 선이 더욱 나쁘게 나타나고 부품이 구조적으로 더 취약해질 수 있습니다.
• 유동 선단의 온도가 너무 높습니다.
  • 이로 인해 재질 손상 및 곡면 결함이 발생할 수 있습니다. 유동 선단의 온도가 사용하고 있는 고분자의 권장 범위를 벗어나지 않도록 하십시오.

다음 단계

품질 예측 결과를 개선하는 여러 가지 방법이 있지만 변경할 때 다른 결과가 발생한다는 점에 유의해야 합니다. 온도가 문제 영역의 원인일 때 품질 예측 결과를 향상시키려면:

• 용융 또는 금형 온도 증가 - 하지만 이에 따라 재질이 저하되고 주기 시간이 늘어날 수 있습니다. 온도를 재질의 권장 한계 내로 유지하십시오.
• 부품 두께 변경 - 하지만 이렇게 하면 디자인에 기능상 문제가 발생할 수 있습니다. 정체 현상이 낮은 용융 온도의 원인일 수 있습니다. 정체 현상을 방지하려면 문제 영역의 두께를 늘리십시오.
• 정체 현상이 발생하는 얇은 리브의 기울기 각도 줄이기 - 하지만 이에 따라 디자인에 기능상 문제가 발생하여 부품 취출을 더 어렵게 만들 수 있습니다.
• 사출 위치 변경 - 사출 위치를 문제 영역에 더 가까이 이동하거나 사출 주입점을 추가하십시오. 이에 따라 중공의 모든 단면이 채워질 가능성이 높아지며 수용 가능한 품질이 됩니다.
• 사출 위치를 정체 영역에서 멀리 이동 - 하지만 이에 따라 부품의 그 밖의 곳에 정체 현상이나 기타 문제가 일어날 수 있습니다.
• 선택한 재질의 처리 조건 변경 - 품질을 개선하려면 현재 재질의 용융 온도를 높이십시오.
• 다른 재질 선택 - 용융 온도가 더 높은 재질을 선택하십시오.
• 사출 시간을 단축 - 하지만 이에 따라 재질이 저하되고 곡면 결함이 발생할 수 있습니다.