O resultado da Temperatura média (final do preenchimento) mostra a temperatura média do volume através da espessura da peça, no final da fase de preenchimento.

Elementos que devem ser pesquisados

Ao visualizar o resultado da Temperatura média (fim do preenchimento)*, observe o seguinte:

• Pontos de calor; normalmente existem ao redor do ponto de injeção.
• Pontos frios indicando hesitação
• Verifique se o material está resfriando excessivamente.

Uso deste resultado

A temperatura de fusão do polímero muda não apenas com o tempo e a localização, mas também com a espessura durante todo o ciclo de moldagem por injeção. O resultado da Temperatura média (fim do preenchimento) utiliza a temperatura média para indicar a contribuição de todos esses fatores ao longo da espessura. A temperatura média representa a energia que é transportada através de uma localização específica em um momento específico.

Áreas com fluxo contínuo (convecção de calor) normalmente têm uma temperatura média mais alta, que cai rapidamente quando o fluxo naquela área para. Se a temperatura média for muito baixa em uma área fina da peça, podem ocorrer injeções mais ou menos curtas. Se a temperatura média for muito baixa em uma área onde as linhas de solda estão presentes, as linhas de solda podem ser piores.

Em áreas onde a temperatura média é muito alta, podem ocorrer degradação de material e defeitos na superfície. Para aliviar isso, assegure-se de que a temperatura média esteja sempre dentro da faixa de temperatura recomendada para o polímero que você está usando. Também é possível considerar o redesenho da geometria da peça perto do ponto de acesso ou a alteração das condições do processo. A temperatura diferencial também pode causar encolhimento e deformação não uniformes.

Examine o resultado da Temperatura média (fim do preenchimento) em combinação com o resultado do plástico solidificado (fim do preenchimento). Qualquer seção do molde com uma temperatura média abaixo da temperatura de transição do material e uma porcentagem congelada maior que 25% pode não ser compactada corretamente, o que pode causar problemas de contração e deformação.

Próximas etapas

Os seguintes métodos podem ser utilizados para evitar armadilhas de ar:

Se a temperatura for muito baixa:

• Diminuir o tempo de injeção - isso pode causar degradação do material se for muito curto
• Aumentar a temperatura do fundido - mas mantê-la dentro dos limites de temperatura especificados pelo fabricante do material
• Aumentar a temperatura do molde - isso pode aumentar o tempo de ciclo
• Modificar o modelo - aumente a espessura na área levando em conta a função da peça.

Se a temperatura for muito alta:

• Aumente o tempo de injeção, mas isso pode causar hesitação.