O resultado de Predição da qualidade é utilizado para estimar a qualidade das propriedades mecânicas e a aparência da peça. Este resultado é obtido a partir dos resultados de pressão e temperatura, entre outros.

Confiança de preenchimento

As cores exibidas no resultado da Predição da qualidade indicam o seguinte:

1. Terá alta qualidade
2. Pode ter problemas de qualidade
3. Terá problemas de qualidade.

Nota: O resultado da Predição da qualidade não está disponível se houver uma injeção insuficiente. Corrija a causa da injeção insuficiente e execute novamente o estudo para visualizar este resultado.

Elementos que devem ser pesquisados

Cores diferentes de verde indicam que você pode ter problemas com a qualidade da peça moldada. Observe a localização dessas outras cores: se as áreas amarelas/laranja ocorrem onde a resistência mecânica não é necessária ou onde a qualidade da aparência da superfície não é importante, elas podem não ser preocupantes. À medida que as porcentagens de amarelo/laranja e vermelho aumentam, a qualidade da peça diminui.

Uso deste resultado

Uma peça de boa qualidade é definida se ela cumpre ou não as especificações de projeto para resistência mecânica e aparência de superfície. Ao analisar este resultado para determinar se uma peça de boa qualidade pode ser moldada, considere quais cores são visíveis e quanto de cada cor aparece. Você também deve observar o resultado de Confiança de preenchimento para ver a probabilidade de que a peça seja preenchida.

Se a peça for mais verde, com algumas pequenas áreas amarelas/laranja, pode ser aceitável, mas você deve olhar cuidadosamente para outros resultados para ver onde e por que a área não é verde.

Se houver áreas amarelas/laranja ou vermelhas, pode ser que a temperatura nessas áreas seja muito baixa ou muito alta, conforme o plástico fluía através delas. A temperatura na frente do fluxo é um fator usado para determinar a confiança que a cavidade irá preencher.

Problemas causados pela temperatura:

• A temperatura no fluxo frontal é muito baixa.
  • Se isso ocorrer em uma área fina da peça, pode ocorrer hesitação ou uma injeção insuficiente.
  • Se isso ocorrer em uma área onde as linhas de solda estão presentes, as linhas de solda podem parecer piores e a peça pode ser estruturalmente mais fraca.
• A temperatura na frente do fluxo é muito alta.
  • Isso pode causar degradação de material e defeitos na superfície. Assegure-se de que a temperatura na frente do fluxo esteja sempre dentro da faixa recomendada para o polímero que você está usando.

Próximas etapas

Há diversas formas de melhorar o resultado da previsão de qualidade, mas é importante lembrar que, à medida que você fizer alterações, haverá outras consequências. Para aprimorar o resultado da previsão de qualidade quando a temperatura é a causa de áreas problemáticas:

• Aumentar a temperatura de fusão ou molde - mas isso pode causar degradação do material e aumentar o tempo de ciclo. Mantenha a temperatura dentro dos limites recomendados do material.
• Alterar a espessura da peça - mas isso pode causar problemas funcionais no projeto. A baixa temperatura de fusão pode ser causada pela hesitação. Para evitar hesitação, aumente a espessura das áreas problemáticas.
• Diminua o ângulo de saída em nervuras finas onde ocorre hesitação - mas isso pode causar um problema funcional com o projeto e tornar mais difícil ejetar a peça.
• Alterar a localização de injeção - mova a localização de injeção para mais perto da área do problema ou adicione pontos de injeção adicionais. Isso aumentará a probabilidade de que todas as seções do preenchimento da cavidade sejam de qualidade aceitável.
• Afaste o ponto de injeção da área de hesitação, mas isso pode causar hesitação ou outros problemas em qualquer lugar da peça.
• Alterar as condições de processamento do material selecionado - para aprimorar a previsão de qualidade, aumente a temperatura de fusão do material atual.
• Selecionar um material diferente - selecione um material com um fluxo de fusão maior (menor viscosidade).
• Diminua o tempo de injeção - mas isso pode causar degradação de material e defeitos na superfície.