在本部分中，您将定义浇口位置。
浇口位置是注塑零件的表面上的坐标，用于指示放置物理浇口的位置。一个零件上最多可存在十个浇口位置，这些浇口位置可以手工创建，也可以由 Inventor Mold Design 应用程序建议。您可以运行浇口位置分析，该分析用于本着最小化流阻的原则为零件建议注射位置。
- 在功能区中，单击“模具布局”选项卡 >“流道和通道”面板 >“浇口位置”
。 - 在“浇口位置”对话框中，选择“建议”选项卡。
- 在“浇口数量 [1:10]”字段中，保持默认的 1 ul 值来建议一个浇口。
- 在“浇口位置”对话框中，单击“开始”。
- 阅读“正在进行分析”对话框，然后单击“确定”。您随时可以通过在“浇口位置”对话框中单击“停止”来停止分析。
- 当分析仍在进行时，在功能区中单击“模具布局”选项卡 >“工具”面板 >“作业管理器”
。 注： 如果是第一次打开，则“作业管理器”对话框会指示没有进行分析。列表的更新以及浇口位置分析的显示可能都需要一段时间。 - “作业管理器”对话框使您可以监视仿真的进度，如果需要，还可以停止仿真。您可以在不停止分析的情况下关闭“作业管理器”对话框，但目前请使此对话框保持打开状态，直到分析完成。
- 分析完成后，会显示“摘要”对话框。选择“浇口位置”选项卡，此选项卡中包含建议的浇口位置。
- 在“摘要”对话框中，单击“确定”。
- 在“文件命名”对话框中，单击“确定”，接受默认值。
- Inventor Mold Design 将基于分析结果生成浇口位置，并关闭该对话框。
- 在“模具设计”浏览器中，展开“MobileTopComplete”>“浇口位置”节点。在“浇口位置 1”上单击鼠标右键，然后单击“编辑特征”。
- 旋转模型，并放大以定位到该点。请注意系统生成的浇口位置的位置。
分析结果只是对最佳面域的建议。最终的浇口位置要基于零件的使用、外观和加工限制综合确定。在这种情况下，建议的浇口位置位于薄特征上。这种情况并不理想，因为这会使保压零件较为困难。现在，您可以修改参考面和值来重新定位浇口点。新浇口点将靠近建议的位置，位于零件的公称壁和模型的底面上。不应使浇口位置位于模型顶部，因为这样可能会留下一个浇口痕迹。
注： 注塑成型过程的一个重要部分叫做“保压”或“保压阶段”。保压是指施加压力将多余的材料强行放入零件中。实行保压可以减少零件的体积收缩量。如果不经过保压而允许热塑性材料收缩，则聚合物可能会收缩 10% 到 25% 不等。将零件聚集在一个较薄的区域内，会导致较薄的区域在较厚的区域充分保压前遭到冻结。这会导致较厚的区域的收缩率较高。较高的收缩率会导致面有瑕疵，并且扭曲程度加大。
- 在“浇口位置”
对话框中单击“位置”，然后选择下图中显示的面。 
- 通过修改以下参数来更改浇口位置：
- U = 0.5
- V = 0.525
- 在“浇口位置”对话框中，单击“确定”。浇口位置将更新，如下图所示。
在 Inventor Mold Design 中使用分析工具时，会在 Windows 资源管理器中创建一个 AIT 目录。该目录位于您工作的模具设计目录中，内有仿真数据和结果文件。该 AIT 目录是在运行仿真时生成的。这些文件被视为设计的一部分，并将由“打包”和 Vault 等系统实用程序正确处理。