在本任务中，您将使用成型窗口分析检查注射位置、材料和工艺条件如何影响最终产品。
注： 本教程是基于传统用户界面编写的。要在功能区界面中查找相同的命令，请使用“命令搜索”功能。介绍该功能的简短教程位于中。
- 选择要使用的材料。对于本任务，请使用默认材料 通用 PP 。 （ 材料选择 教程包含有关快速选择所需材料的说明）。
- 单击
）。 - 确保未选中“序列”选项卡中的任何复选框。
- 选择“成型窗口”并单击“分析”。 成型窗口分析将输出一个结果。区域（成型窗口）结果显示熔体温度、模具温度和注射时间的不同组合如何影响成品零件的质量。
- 在“方案任务”窗格中选择区域（成型窗口）结果。 将在“工程”面板中显示“成型窗口”窗格。
- 在“成型窗口”窗格中，移动位于参数部分的滑块，以便研究更改参数如何影响最终零件。
在流水线生产过程中，工艺条件会不断变化。注塑机也会在寒冷的冬天早晨和炎热的夏日午后表现出不同的状态。指定的工艺参数组合位于区域（成型窗口）结果中最大适用区域的范围内至关重要。这将提供最大的生产灵活性。
复杂零件的成型窗口可能不够大。为解决这一问题，可能需要执行以下一项或多项操作：
- 更改浇口位置。
- 增加浇口数量。
- 选择具有其他粘度的材料。
- 更改零件厚度。
所研究的零件在参数范围内显示绿色 首选 条件的实体带。