在注射成型周期期间，模具（尤其是与零件接触的模具）温度将会围绕平均温度稍微升高和降低。通常情况下，在填充阶段，模具温度较高，在增压和冷却阶段，模具温度较低。瞬态冷却分析用于确定模具温度随时间的变化情况。
执行 3D 瞬态冷却分析时，冷却 (FEM) 求解器可获得某零件温度对应的完全三维瞬态有限元解。此解用于计算传入模具的热通量。
- 冷却 (FEM)
- 来自零件的热通量可用作计算模具整个深度内温度的瞬态有限元 解的边界条件。这样可提供模具的每个节点的温度，并且使您可以优化模具中冷却管道的放置、数量及操作条件。
注： 要运行冷却 (FEM) 分析，需要对模具进行建模。此建模操作可以在第三方 CAD 程序中完成并进行导入，也可使用“模具表面向导”对模具进行建模。
双层面和 3D 网格类型支持冷却 (FEM) 分析。双层面分析使用传导求解器计算零件中的温度分布。对于 3D 网格类型，有两种求解器可供选择：
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传导求解器
- 这是一种快速求解器，仅考虑热传导。该求解器可在更短的时间内提供与冷却 (BEM) 相似的结果。
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流动求解器
- 该求解器对零件中的整个流动解进行求解，为计算模具温度分布传递数据，然后从模具获取温度信息并重新计算零件中的整个流动解。该过程反复执行多次，直到结果收敛为止。该求解器的速度低于传导求解器或冷却 (BEM) 的速度，但其结果可用于捕获因零件到模具的热通量引起的流动而产生的剪切热影响。
注： 在冷却和冷却 (FEM) 两个求解器之间切换时，将删除模具网格，因此每次切换后必须重新生成。