研究 Dual Domain 與 3D 分析技術在對零件塑型時有何差異，以及此差異對分析結果有何影響。
以下示範模型用來比較兩種分析技術。這是一個較厚的零件，最適合使用 3D 分析技術進行分析。我們也將使用 Dual Domain 分析技術 (此技術並不適用於此零件) 對此零件進行分析，以闡明每種分析技術所使用的不同方法。
圓形連接器。
為研究模型，已使用割面來研究充填時間結果。
3D 表現法。
零件體積由 3D 分析技術表現。您可以查看零件整體厚度的等級結果。
Dual Domain 表現法。
零件的薄殼以 Dual Domain 分析技術表現，它只顯示零件表面的結果。您看不到所有較厚區域的等級結果。由於這是一個較厚的零件，因此 3D 分析技術會產生更精確的結果。
逐步充填零件可使差異進一步突顯出來。
部分充填 - 3D。
部分充填 - Dual Domain。
Dual Domain 分析技術假定零件表面之間的塑膠流為層流。當零件較薄且為殼狀時，3D 分析技術與 Dual Domain 分析技術會產生相似的結果。
複雜形狀、厚肋、孔、較厚轉角等都可能會導致 Dual Domain 分析技術錯誤地表現流動波前。在這些情況下，由於 3D 分析技術表現及分析零件內部幾何圖形的方式比較好，因此使用 3D 分析技術將會產生更為精確的結果。