「延伸率 (3D)」結果產生自使用 3D 分析技術的「充填」、「微晶片封裝」以及壓縮類型成型製程分析，其展示在寫入結果時模具母模仁中的延伸率。
註: 對於壓縮類型的成型製程，依預設，此結果會出圖顯示在變形網格上。使用此預設設定時，如果依次按一下各時間步長，將可以觀看聚合物壓縮成零件形狀的過程。若要將其關閉，以便僅查看零件的結果，請在結果上按一下右鍵，然後選取「性質」，並取消勾選「顯示在變形網格上」。
使用此結果
延伸率代表聚合物經過變化的厚度時所經歷的延長量。一般而言，這在澆口區域最強，該處流速高，厚度變化也可能比較大。收縮是厚度沿流動方向的縮減，會產生熔膠的正延伸 (延長)。此類延伸會在澆口注入口處發生。相反，當熔膠通過膨脹區 (厚度增加) 時，會出現負延伸 (流動方向的壓縮) 情況，此類膨脹會在窄澆口與母模仁的較厚部分連接時發生。纖維充填材料會在強延伸流動區域中經歷明顯的配向。
可以使用「延伸率」結果來查看流在哪裡經歷明顯的延長變形。這將有助於瞭解在澆口發生的額外壓降 (有時候又稱為注入口壓力損失)。延伸率結果僅適用於四面體元素。它無法用於樑元素。
在厚度一致的零件中，延伸率等於零。當材料流經零件中的收縮區時，延伸率為正，當材料流經膨脹區時，延伸率為負。
提示: 可使用割面來檢視延伸率。
檢查事項
- 可以接受 200 或以下的延伸率。如果延伸率高於 200，則需要考慮延伸黏度的效果，因為延伸黏度會明顯增加充填零件所需的射壓。如果所選的材料具有接點壓力損失係數資料，則在結果中已體現延伸黏度的影響。
- 在流末端或較薄區域局部加厚可以降低延伸率。
- 「延伸率」與流的運動及幾何圖形相關。在射出成型的觀念中，延伸率對流速與幾何圖形的依賴性更大。材料性質可能會對延伸率產生影響，但並不取決於它。相對而言，黏度受延伸率的影響更大。
註: 只能使用已授權的 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 或 Autodesk Simulation Moldflow Insight 產品對模型與材料進行變更。