Provádění analýzy plnění součásti

V této části provedete simulaci plnění součásti, která předpovídá průtok plastu roztaveného uvnitř formy během procesu plnění.

Aby to bylo možné, je fronta proudění počítána během svého růstu součástí přírůstkově od místa vstřikování. Simulace poběží do dosažení bodu přepnutí dynamického tlaku. Existují dva typy simulace plnění: analýza plnění součásti slouží k vyhodnocení jednotlivých součástí a analýza plnění formy k vyhodnocení celého návrhu formy včetně podávacího systému. Před spuštěním analýzy plnění součásti je nutné definovat materiál a nastavení zpracování součásti a musí existovat alespoň jedno umístění vtoku.

  1. Přejděte na pás karet a klikněte na kartu Tvárník/dutina > panel Plastová součást > Analýza plnění součásti.
  2. V dialogu Analýza plnění součásti klikněte na položku Spustit.
  3. V dialogu Probíhá analýza klikněte na tlačítko OK.
  4. Zkontrolujte informace v dialogu Souhrn.

Horní část dialogu Souhrn vyznačuje, že součást lze snadno naplnit, ale její kvalita může být nepřijatelná. Tyto informace určují, že je třeba zkontrolovat vykreslení předpovědi kvality, určit rozsah problémů s kvalitou a zjistit, zda jsou místa těchto problémů kritická pro funkci součásti. Další analýzy plnění lze zobrazit za účelem zjištění, zda změny proměnných, jako jsou nastavení zpracování, umístění vtoku a materiál, zlepší výsledky.

  1. Kliknutím na tlačítko Storno zavřete dialog Souhrn.
  2. Klikněte pravým tlačítkem na okno modelu a kliknutím na příkaz Výchozí pohled obnovte výchozí orientaci modelu.
  3. V prohlížeči návrhu formy rozbalte uzly MobileTopComplete > Výsledky > Plnění. Bylo vygenerováno šest výsledků: čas plnění, spolehlivost plnění, předpověď kvality, vzduchové kapsy a linie roztavení.
  4. Dvakrát klikněte na položku Čas plnění. Model se zobrazí jako na následujícím obrázku.
  5. Klikněte pravým tlačítkem na uzly Vzduchové kapsyLinie roztavení v prohlížeči a v místní nabídce povolte možnost Podložit. Zobrazení času plnění nyní obsahuje vzduchové kapsy a linie roztavení, jak je zobrazeno na následujícím obrázku.
  6. Povolením těchto uzlů jednotlivě nebo společně usnadníte vizualizaci modelu. Klikněte pravým tlačítkem na uzly Vzduchové kapsyLinie roztavení v prohlížeči a zrušte výběr položky Podložit.
  7. Legendu barevných kontur použijte ke kontrole zobrazení barev na modelu, které vyznačuje čas plnění jednotlivých oblastí.

Výsledek Čas plnění zobrazuje v pravidelných intervalech polohu fronty proudění jako výplně dutiny. Barevná kontura představuje části formy, které jsou plněny současně. Na začátku vstřikování je fronta proudění zobrazena tmavě modrou barvou. Poslední místa, která mají být vyplněna, jsou zobrazena červeně. Absence barvy vyznačuje části, které se nenaplnily, tzn. že je součást neúplná.

Mezery mezi čarami kontury, neboli šířka barevných pruhů, vyznačují rychlost proudění. Protože je doba trvání mezi jednotlivými čarami nebo pruhy stejná, čím dále jsou čáry nebo pruhy od sebe, tím rychleji se pohybuje fronta proudění. Součást s dobrým výsledkem doby plnění má vyrovnané proudové pole. Platí také tato pravidla:

V tomto výukovém programu poskytuje umístění vtoku uprostřed téměř vyrovnané proudové pole. Fronta proudění dospěje do horní části součásti krátce před dolní částí. Rychlost proudění je vysoká poblíž vtoku a relativně vysoká na dně součásti (pod klávesnicí). Tyto oblasti mají vyšší rychlosti, protože fronta proudění není ve srovnání se zbytkem součásti velká. Oblasti vysoké rychlosti mají často vyšší napětí ve střihu.

  1. V prohlížeči návrhu formy dvakrát klikněte na položku Předpověď kvality. Model se zobrazí jako na následujícím obrázku.

Výsledkem předpovědi kvality je odhad předpokládané kvality vzhledu součásti a jejích mechanických vlastností. Předpovědi kvality, které jsou zobrazeny, jsou založeny na následující pohyblivé stupnici:

Většina zobrazení pro tento model je zelená, což představuje vysokou kvalitu. Model je v některých oblastech žlutý a to znamená, že se mohou vyskytovat některé problémy s kvalitou, které vyžadují další zkoumání. Žádná z oblastí vyznačujících problémy s kvalitou není velká.

Předchozí | Další