Info zu diesem Ergebnis
Das Ergebnis Verzug gibt an, dass in diesem Bereich des Formteils große Verzugsprobleme auftreten können. Die Verformungen aus der Ebene heraus nähern sich wegen der Schwindung dem festgelegten Standardwert der maximalen Verformung oder überschreiten diesen Wert.
Der nächste Schritt
Wenn die Verformungen aus der Ebene heraus wegen der Schwindung den festgelegten Standardwert der maximalen Verformung überschreiten, gibt es einige Alternativen, die Eignung Ihres Formteils zu verbessern:
Anmerkung: Wenn Sie zuvor Ausrichtungseffekte verringert haben, können sich die Auswirkungen einer ungleichmäßigen Schwindung aufgrund der Änderungen von Anschnittpositionen, Formteildicken usw. stark von den Auswirkungen unterscheiden, die im ursprünglichen Formteilmodell zu finden sind.
- Verwenden eines Nachdruckprofils
- Wenn Sie Schwindungsunterschiede verringern möchten, sollten Sie zunächst ein Nachdruckprofil verwenden. Das Nachdruckprofil hängt von der Maschinenreaktionszeit ab und seine Effizienz kann bei dünnen Formteilen oder Formteilen mit komplexen Geometrien eingeschränkt sein.
Anmerkung: Die Verwendung eines Nachdruckprofils zur Verzugsverringerung hat den Vorteil, dass dabei die Konstruktionsvorgaben des Formteils nicht geändert werden müssen.
- Verringern der Unterschiede in der Formteildicke
- Wenn das Teil aus einer komplexen, dünnen Geometrie besteht, kann es zu Schwierigkeiten bei der Füllung kommen, da ein hoher Einspritzdruck erforderlich ist. Ist eine Änderung des Einspritzdrucks nicht möglich, dann muss eventuell die Formteilgeometrie geändert werden.
- Verwenden von Werkzeugeinsätzen
- Als letztes Hilfsmittel zum Verringern von Schwindungsunterschieden bietet sich die Verwendung von Werkzeugeinsätzen an, um eine Schwindung aufgrund unterschiedlicher Abkühlgeschwindigkeiten zu reduzieren.
Anmerkung: Die Werkzeugeinsatzanalyse ist nur in Autodesk Simulation Moldflow Insight verfügbar.