Pièce en tôle différente de pièce standard
La conception de tôlerie se prête à l'optimisation. La tôle a une épaisseur constante. En raison d'impératifs de fabrication, des détails tels que les rayons de pliage et les tailles des grugeages sont généralement les mêmes pour l'ensemble d'une pièce. Dans le cas d'une pièce en tôle, vous entrez les valeurs de ces données et le logiciel procède ensuite à leur application au fil de la conception. Par exemple, il est inutile d'ajouter manuellement le pli lorsque vous créez un bord tombé.
La mise à plat constitue une autre différence entre la conception de tôlerie et la modélisation de pièces. Puisque, à l'origine, une pièce en tôle est un morceau de tôle plat, il est nécessaire de pouvoir effectuer une mise à plat de l'objet plié à des fins de fabrication. Une fois la mise à plat créée, vous pouvez basculer entre la vue pliée du modèle et la vue de la mise à plat. Pour ce faire, il vous suffit de cliquer deux fois sur le noeud Modèle plié ou Mise à plat dans le navigateur.
Il est possible d'ajouter des fonctions à la mise à plat à des fins de nettoyage. Ces opérations sont généralement préconisées afin d'assurer la prise en charge de techniques de fabrication très spécifiques. Les fonctions ajoutées à la mise à plat à l'aide des commandes disponibles dans l'onglet Mise à plat ne sont pas visibles lorsque le modèle s'affiche dans l'état plié.
Choisissez la méthode permettant de créer une pièce en tôle
Il existe plusieurs méthodes de création des pièces en tôle :
- Ouvrez un nouveau fichier pièce. Sélectionnez le gabarit de tôlerie. Le gabarit utilise vos paramètres pour définir l'épaisseur de la matière, le rayon de pliage et les grugeages en coin. Utilisez les commandes d'esquisse pour créer le contour d'une face de base ou un premier bord tombé suivant profil. Quittez l'esquisse et créez votre propre fonction de tôlerie. Ajoutez, si nécessaire, d'autres fonctions de tôlerie pour terminer votre pièce. Cette méthode est la méthode la plus fréquemment utilisée pour créer des pièces en tôle.
- Vous pouvez également créer une normalisée, puis la convertir. La pièce est convertie en pièce en tôle et la palette de commandes de tôlerie s'affiche. A l'inverse, une pièce en tôle peut également être convertie en une pièce normalisée. Cela ferme la palette de commandes de tôlerie et restaure l'environnement et les commandes de modélisation de pièce normalisée. Remarque : Si vous utilisez cette technique, il est important de vous assurer que l'épaisseur de tôle modelée est conforme au paramètre d'épaisseur de matière en vigueur. Une fois la pièce convertie en pièce en tôle, il est recommandé de remplacer les valeurs des paramètres et des cotes définissant l'épaisseur de la tôle par le paramètre Epaisseur. Par exemple, dans le cas d'une fonction d'extrusion, utilisez Epaisseur comme valeur d'extrusion avec la méthode d'encombrement Distance. Le paramètre Epaisseur met à jour l'épaisseur de la pièce lorsque vous modifiez la règle de tôlerie ou lorsque vous remplacer l'épaisseur manuellement dans la boîte de dialogue Paramètres par défaut de la tôle.
- Par ailleurs, la construction ultérieure d'une série de surfaces attachées les unes aux autres, puis épaissies est la méthode la plus simple pour obtenir une pièce en tôle respectant un ensemble de conditions donné.
La spécification d'une pièce en tant que pièce en tôle active l'onglet Tôlerie et ajoute des paramètres propres à la tôlerie à la liste des paramètres.
Création de fonctions estampées dans une pièce en tôle
Les fonctions de tôlerie créées avec des outils de poinçonnage spécifiques peuvent être modélisées et enregistrées à l'aide d'iFonctions, puis placées par le biais de la commande Outil de poinçonnage. Par exemple, vous pouvez créer un bossage à l'aide de la commande Révolution et l'enregistrer en tant qu'iFonction de poinçonnage de tôlerie.
Les fonctions créées à l'aide de commandes de modélisation de fonctions ne sont pas aplaties, mais le contour apparaît sur la mise à plat. Lorsque vous détaillez la mise à plat dans un dessin, vous pouvez coter le contour de la fonction. Ces fonctions peuvent également être représentées sur la mise à plat (et sur les dessins) avec un point de centre de poinçonnage ou par l'intermédiaire d'une esquisse (éventuellement simplifiée).
La commande Outil de poinçonnage permet de placer simultanément plusieurs occurrences d'un poinçon. Créez des iFonctions pour représenter les formes de poinçonnage. Une fois placées sur une pièce en tôle, les iFonctions sont affichées sous forme de fonctions 3D dans les mises à plat.
Une iFonction utilisée comme poinçonnage doit comporter un point central (d'esquisse) unique non utilisé dans l'esquisse de placement. La commande de poinçonnage utilise ce point central pour positionner le poinçon. L'esquisse de placement doit se trouver sur la face en tôle supérieure ou inférieure.
Utilisation des matières industrielles standard
La commande Paramètres par défaut de la tôle permet de sélectionner des matières, une épaisseur de matière, des grugeages en coin ou non, ainsi que des règles de dépliage différentes des règles définies dans le style actif.
Les styles de tôle sont entièrement pris en charge par l'Editeur de styles et de normes et peuvent être enregistrés en local dans une pièce ou un gabarit, ou encore être partagés par le biais d'une bibliothèque de styles partagée.
Modification du nom et de la valeur d'un paramètre
Les modifications apportées dans la boîte de dialogue Paramètres s'appliquent uniquement à la pièce en tôle active.
- Dans le ruban, cliquez sur l'onglet Gérer
le groupe de fonctions Paramètres Paramètres . - Dans la boîte de dialogue Paramètres, cliquez sur une cellule sous Nom du paramètre, Unité, Equation ou Valeur, puis modifiez les paramètres actuels du modèle.
- Cliquez sur une cellule de la colonne Commentaire pour ajouter des instructions ou un texte personnalisé.
- Cliquez sur Ajouter pour définir vos propres paramètres.
- Cliquez sur Lier pour rechercher et spécifier une feuille de calcul externe définissant des paramètres.
Fonction de plan de la mise à plat
- Evitez d'extruder des fonctions de coupe d'une face selon un angle ou de placer des chanfreins ou des congés sur les arêtes de l'ouverture. Il est possible que les ouvertures angulaires s'affichent uniquement sous forme de lignes ou d'arcs dans une mise à plat.
- Créez des iFonctions de fonctions 3D telles que des fonctions de lissage et de balayage, afin qu'elles s'affichent en 3D dans les mises à plat et les vues de dessin. Créez la fonction et extrayez-la sous forme d'iFonction, puis placez-la sur la face supérieure ou inférieure de la pièce en tôle.
Pour une représentation optimale de la fonction dans la mise à plat, évitez de créer des esquisses inutilisées dans l'iFonction.
- Si la mise à plat n'est pas créée à partir de la face appropriée, cliquez dessus avec le bouton droit de la souris dans le navigateur et choisissez Modifier la définition de la mise à plat. Vous pouvez réorienter l'alignement horizontal ou vertical et inverser l'orientation de la face de base afin d'obtenir le schéma de mise à plat approprié.
- Les représentations bitmap des décalcomanies ne sont pas visibles dans une mise à plat.
- Envisagez de simplifier les formes complexes de poinçonnage en incluant une autre esquisse dans l'iFonction de poinçonnage de tôlerie. Celle-ci permettra de désencombrer vos dessins de mise à plat.
Création d'une mise à plat de la pièce laminée
En sélectionnant une face enroulée avant de créer une mise à plat, vous pouvez aplatir une pièce susceptible de ne comporter aucune face plate.
Fonction comportant des géométries de contour elliptiques ou de spline
Les fonctions de bord tombé suivant profil, de profil roulé et de face lissée peuvent contenir des segments elliptiques ou de spline dans les contours de définition. Ces géométries dépendent d'une valeur de facteur de spline (de même que la longueur de tout pli non cylindrique ou conique) une fois la fonction aplatie. La valeur de facteur de spline est définie dans la règle de dépliage de tôle. Par défaut, cette valeur est 0.5. Vous pouvez augmenter ou réduire la valeur de manière à mieux représenter les spécifications de fabrication.