寸法のばらつきのトラブルシューティング

寸法のばらつきは、成形機の設定が同じであっても、材料のロット間または成形ショット間の変動によって発生します。

原因

• 不均一な収縮。次のような原因によって発生する。

  1. 材料のばらつき。たとえば、材料特性や含水率の変動、不均一な溶融および着色
  2. 成形条件の変動。たとえば、不均一な保圧、金型および樹脂の温度変動
  3. 成形機のばらつき。たとえば、磨耗したチェック リングや、不安定なコントローラ
• モールディング ウィンドウ(成形可能範囲)が狭い。

対策

• 余分な水分の除去。特定材料の最適乾燥条件は、材料メーカーにお問い合わせください。

• 再生材料の低減材料メーカーに確認して、推奨再生率をご確認ください。

• ランナー システムの最適化。設計が不適切だと、せん断熱や不均一な保圧により、材料劣化を引き起こす可能性がある。

• チェック リングの交換(破損または磨耗している場合）

• 金型温度の均一化。冷却システムを確認して、金型温度分布を均一にしてください。

• モールディング ウィンドウ(成形可能範囲)内の成形条件の設定

• 収縮差の削減

ある問題を解決すると、射出成形プロセス上の別の問題を引き起こすことがよくあります。このため、金型設計仕様を総合的に考慮して対策を行なう必要があります。

注: 上記のような変更は、ライセンスのある Autodesk Simulation Moldflow Adviser または Autodesk Simulation Moldflow Insight 製品を使用した場合にのみ実行可能です。