ヒケおよびボイドは、保圧が不十分な厚肉部分で、材料の局所的な収縮によって発生します。
ヒケ
ヒケは、成形品表面に 凹 みとして現われます。通常、これらの 凹 みは非常に小さいですが、光を屈折させるため、かなり目立ちます。ヒケが目立つかどうかは、成形品の色および表面のシボによって決まるため、深さは 1 つの基準にすぎません。ヒケは成形品の強度や機能には影響しませんが、外観部品の場合は重大な品質不良です。
ボイド
ボイドは成形品内部にできる空洞です。1 つの場合もあれば、多数の細かい気泡の集まりの場合もあります。ボイドは、成形品の強度を低下させることがあります。
原因
ヒケは主に、冷却中の熱収縮によって発生します。材料の表面(スキン層)が冷却して固化した後、材料内部の冷却を開始します。この収縮によって、主要部の表面が内側に引っ張られて、ヒケが発生します。スキン層が十分な剛性を持っていると、表面の変形が起こるかわりに、材料内部にボイドが生成されます。
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局部的厚肉形状。通常、ヒケは、厚肉部分のある成形品やリブ、ボス、内部フィレットの反対側で発生する。
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高体積収縮
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不十分な保圧。ゲートが早期に固化したり、保圧が低いと、キャビティが適切に保圧されないことがある。
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保圧または冷却時間不足
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高い樹脂温度または金型温度
ボイドは成形品表面の剛性が、表面の 凹 みを生じさせる内部の収縮力より高いときに発生します。材料内部が収縮する際に表面側に引っ張られて、成形品内部にボイド(空洞)が生成されます。
対策
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保圧プロファイルの最適化。ヒケは保圧時に発生するため、ヒケを効果的に低減するには、保圧力を適切に制御する。Autodesk Simulation Moldflow Insight などの解析ソフトウェアを使用して、ヒケに対する保圧の影響を確認する。
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成形品形状の変更。成形品を設計変更して、厚肉部を最小化し、主要表面と交差するすべての形状の肉厚を薄くする。
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体積収縮の低減
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問題箇所へのゲート再配置。ゲートと問題領域間の流路が固化する前に、十分な保圧を加えることが可能となる。
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ランナー システムの最適化。サイズを制限したランナー システムは、早期のゲート固化の原因となることがある。
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材料の変更
ある問題を解決すると、射出成形プロセス上の別の問題を引き起こすことがよくあります。このため、金型設計仕様を総合的に考慮して対策を行なう必要があります。