용융된 플라스틱이 우선적으로 금형의 두꺼운 섹션을 통과하지만 제품 지오메트리에 대한 적절한 변경을 통해 유동의 균형을 유지할 수 있습니다.
플로우 리더는 유로를 따라 두께를 늘려 유로 방향으로 유량을 증가시킵니다.
유동 디플렉터는 유로를 따라 두께를 줄여 유로 방향으로 유량을 감소시킵니다.
플로우 리더 및 디플렉터를 사용하여 균형 유로가 되게끔 캐비티 내의 모든 유로가 동시에 충전되도록 할 수 있습니다. 종종 가장 적합한 고분사 사출 주입점이 유로를 동일하게 정의하지 않으며 여러 고분자 사출 주입점을 사용할 때 원치 않는 추가 웰드 라인이 생기기도 합니다. 설계 규격 내에서 두께를 변경하는 것이 유로 균형을 조정하는 데 가장 적합한 방법이 됩니다.
고분자 사출 주입점이 중심에 위치한 균등 두께 정사각형 플레이트의 다음 다이어그램으로 유동이 설명됩니다. 불균형 충전의 방사 유동 패턴으로 인해 초기 충전 영역이 과보압되어 뒤틀림 문제가 발생하는 제품이 왼쪽에 나타나 있습니다. 플레이트 두께가 제품 중심에서 코너로 가며 증가하여 이 방향으로 유동 저항이 감소한 제품이 오른쪽에 나타나 있습니다.
다음 애니메이션은 제품의 일부 섹션 두께가 변할 때 어떻게 해서 보다 균형된 유동 패턴이 나오지는 보여주고 있습니다. 플로우 리더 및 디플렉터는 균형 유동에 보다 가까운 충전 패턴을 만들며 추가 정교화로 유동 균형을 좀더 조정할 수 있습니다.