사출 성형 제품에는 작고 복잡한 피처가 종종 있어 모델 구성이 대개 모델 해석에서 가장 많은 시간이 걸리는 요소입니다.
항상 전체 모델을 만들어야 하는 것은 아닙니다. 종종 단순화하여 모델링 및 해석 시간을 단축할 수 있습니다. 기본 원칙으로 모델이 실제 제품의 유동과 동등해야 합니다. 유동은 그 중요도에 따라 나열된 다음 요소에 의해 결정됩니다.
따라서 두께, 유동 길이 및 체적이 실제 제품과 동일한 모델을 만드는 데 그 목표를 두어야 합니다. 제대로 규칙을 따르면 단순 모델이 대개 동일 제품의 보다 복잡한 모델에서 나온 것과 유사한 결과를 제공합니다.
모델링 절차를 계획하지 않으면 불필요하게 반복될 수 있으므로 항상 모델이 만들어지는 순서를 고려하십시오. 대칭 또한 만들기 순서에 영향을 미칩니다. 먼저 둥근 피처를 만든 후 이 피처를 서로 연결하여 원형 피처의 제품을 모델링할 수 있습니다. 일반적으로, 모델 중간의 섬세한 섹션에서 시작하여 바깥으로 작업해나가는 것이 좋은 방법입니다.
대부분의 제품에는 일부 대칭이 있으므로 항상 모델링할 제품에서 대칭이 있는지 찾아보아야 합니다. 대칭을 이용하여 모델링 시간을 크게 단축하는 다양한 기능이 제품 내에 있습니다. 변환, 축을 중심으로 한 회전 또는 평면을 통한 미러링으로 표면을 복사할 수 있습니다.