型芯偏移模拟

型芯偏移是模具中型芯的位置与塑料注射到型腔之前型芯的位置之间的空间偏差。

这对于较长较细但壁未必薄的产品而言属于常见问题，如管形瓶、试管和笔形料筒。薄壁容器的模具也常出现此类问题。

型芯偏移可能会使壁厚发生不希望出现的变化，从而可能会影响零件的最终形状和机械性能。型芯偏移模拟提供了有关模具型芯移动及其在注射塑料时与聚合物流动工艺相互作用的详细信息。设计人员可以使用此信息纠正型芯偏移现象，例如，修改零件设计或调整浇口位置或型芯/模具温度等工艺条件。

引起型芯偏移的主要原因有三个：

• 由于加工或模具设置不精确而导致的模具关闭时的对齐问题。
• 由于强度不够从而在成型时的较高注射压力下所引起的传热板或模具板变形。
• 相对模具壁上的压力差引起的型芯变形。此类压力差由浇口位置或零件厚度的变化引起。

填充+保压中的型芯偏移模拟可将上述第三个原因考虑在内，其他两个原因则很难通过填充+保压分析产品（如 Autodesk Simulation Moldflow Insight）来建模。

注： 要运行型芯偏移分析，您许可服务器上的 Premium 级许可应处于未使用状态。

型芯偏移分析工作原理

型芯偏移模拟可通过翘曲产品的应力分析功能预测成型过程中型芯是否会因负载（压力）而变形。分析方案列出如下：

• 填充型腔的一部分（求解器参数中的体积增量百分比由用户定义）。
• 填充+保压分析为型芯提供压力载荷分配。
• 使用压力载荷数据执行型芯的结构分析。
• 结构分析可确定型芯的变形。
• 使用型芯变形计算零件厚度的变化。
• 零件网格根据厚度的变化相应调整。
• 重复以上步骤直到型腔填充完毕。
• 如果也模拟保压分析，则在保压阶段，还需要按照不变的时间增量重复结构分析。

有关如何模拟型芯偏移的详细说明，请参阅以下已出版的文章：

Bakharev, A., Fan, Z., Costa, F., Han, S., Jin, X. and Kennedy, P., Prediction of Core Shift Effects using Mold Filling Simulation, Soc. Plastics Engineers, ANTEC 04.