填充分析

填充分析可以预测填充阶段模具内热塑性聚合物的流动。该分析通常作为填充+保压分析序列的第一部分运行。

填充分析计算通过零件从注射位置逐渐增加的流动前沿，并一直持续到达到速度压力切换点。可结合使用流道平衡分析和填充分析以确保在各个型腔传递相等的压力。

填充分析可将零件厚度分为 8 层来计算结果。如果存在对称热边界条件且冷却分析结果不可用，则此分析将基于半空隙计算，因而计算中所用的实际层数为 4。这可反映出总层数为 8 的对称零件。在运行填充分析之前运行冷却分析会提供不对称的冷却信息，并且全部 8 层都会用来计算结果。

填充分析计算结果时，零件厚度所允许的最小层数为 8，最大层数为 20。该厚度内默认的层数为 12。您可以通过编辑求解器参数更改该值。

如果存在对称热边界条件（冷却分析结果不可用），则此分析将基于半空隙计算，因而计算中所用的实际层数将为指定层数的一半，即在整个零件中呈对称状。在运行填充分析之前运行冷却分析将会生成不对称的冷却信息，并且计算结果时将使用完整的指定层数。

注： 重叠注塑分析和型芯偏移预测使用的是填充+保压分析序列。

支持的分析技术

使用以下信息选择最合适的分析技术：

中性面分析技术，填充分析

可在填充阶段通过分析具有中性面网格的模型预测材料行为。网格由 3 个节点的三角形单元组成。通常，网格中的单元越多，结果越详细。但是，随着节点数的增多，分析时间也会延长。该分析对于薄壁零件最准确。

双层面分析技术，填充分析

其工作原理是模拟模具型腔的上下表面（曲面壳）上的熔体流动。该分析对于薄壁零件最准确。

模型的曲面壳状网格由 3 个节点的三角形单元组成。通过使用“连接器”（具有零流动和耐热性的单元），可使对侧间的结果保持一致。连接器会自动插入根据模型的几何特征确定的位置。

3D 分析技术，填充分析

这是一种高端流动模拟工具，有助于您了解塑料在厚壁零件或包含厚部分的零件中的流动情况。

通过 3D 分析技术可使填充分析直接对固体模型的体积网格（４ 个节点的四面体网格）进行分析，从而省去了耗时的 3D 零件模型中性面网格准备工作。