改变取向效应的方式有若干种。
除材料的选择之外，还有三种影响取向的主要方式，即改变：
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成型条件。
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模型厚度。
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浇口位置。
取向是材料剪切和冻结的混合效应引起的。
更改成型条件
更改成型条件（模具温度、熔体温度、注射速度等）有可能会降低取向。与上面的其他两个方法相比，该解决办法不需要更改模型或模具，因此是最经济的操作选项。
更改浇口位置
如果使用成型条件不足以降低取向效应，则必须决定是更改浇口类型或位置还是改变模型厚度。（注意，更改浇口位置不会改变零件的设计规格，对于具有复杂几何和厚度变化的模型可能是一种更简便的操作方法。）。除更改浇口位置外，对浇口进行的其他更改还可以包括采用末端浇注、扇形浇口（仅在 Autodesk Simulation Moldflow Insight 中可用）或多个浇口。无需大幅修改简单零件的几何即可完成所有这些更改（如果模具还没有切割！）。决定采用其他浇口位置（或类型）后，您可以重新分析修改的模型。该过程可能要反复执行，直至取向程度可以接受。
更改模型厚度
如果您判定壁厚的改变对于降低模型的取向效应更有用，则可继续改变所考虑区域的厚度并重新分析修改的模型。该过程可能也要反复执行，直至取向程度可以接受。
注： 只有使用已获许可的 Autodesk Simulation Moldflow Adviser 或 Autodesk Simulation Moldflow Insight 产品方可执行上述更改。