翘曲问题

当材料中存在由收缩变化导致的内部应力变化时，会产生翘曲。

翘曲的零件可能在功能及外观上不可接受。

原因

• 冷却不均匀。模具一侧与另一侧的温差可导致在不同时间出现层冻结和收缩，并产生内部应力。
  
  
• 收缩率不一致。产生原因为：
  1. 材料变化，例如属性变化、水分含量变化、熔体和涂料不一致等；
  2. 工艺条件变化，例如保压不一致，以及模具和熔体温度变化等；
  3. 机器变化，例如止逆环破损和控制器不稳定等。

解决办法

• 使收缩不均降至最小程度。

• 使取向效应降至最小程度。定位单向流动的浇口，修改零件厚度。

• 更改零件几何。向设计添加特征，如加强筋。更改零件设计以避免出现过厚部位，并减小任何与主表面相交的特征的厚度。

• 壁部分使用带加强筋的薄壁。仅对出于结构稳定性而需要额外材料且无法使用其他方法进行加固的那些壁部分加厚。

• 更改材料。半结晶体固有的收缩率较高，因此更易于翘曲。

解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。因此，选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。