通过实验设计 (DOE) 可查看某些干预对零件质量所产生的影响。质量标准即是定义零件质量的指示器，如缩痕深度、零件质量或冷却时间。
在“DOE 生成器”中列出的“质量标准”是根据所选的分析序列从基础方案中导入的。在“DOE 生成器”中选择质量标准后，这些参数会出现在“方案任务”窗格的 
“优化 (DOE)”树中。结构树中仅显示由基础方案的分析序列创建的质量指示器。质量指示器与以下结果类别相关：
“优化 (DOE)”树中。结构树中仅显示由基础方案的分析序列创建的质量指示器。质量指示器与以下结果类别相关： - 填充和保压
- 冷却
- 收缩和翘曲
左侧面板列出了结果或要调查的“质量标准”。右侧面板描述了 DOE 分析结果将要提供的信息。在实验结束时查看“分析日志”以查看结果，或查看“方案任务”窗格的结果部分以查看图。
在左侧面板中单击某个质量标准时，右侧面板会更新特定于该标准的信息，包括分析目标和要执行的计算类型。您可以更改该标准的权重；权重越高，即表示与零件质量有关的标准就越重要。
权重
“权重”是指特定质量标准的重要性。如果您认为零件质量比其他标准更重要，则可以向其分配更大的数值。
目标
“目标”是指 DOE 分析的目的。例如，缩痕的“最小化”表示分析的目标是尽可能减小缩痕的深度。
计算
“计算”是指将在 DOE 分析中使用的值的来源。例如：
- 缩痕的“最大化”表示在 DOE 分析期间，将优化在结果中标识的最深缩痕。
- 周期时间的“来自日志”表示在 DOE 分析期间，将优化在分析日志文件中列出的周期时间。
- 冷却时间的“标准偏差”表示标准偏差，或在每个 DOE 运行或方案期间，将计算在结果中标识的冷却时间与平均值的偏差。x 轴绘制了值的变化，y 轴绘制了具有各个值的单元数，z 轴绘制了各个方案的标准偏差。方案数在分析日志中列出。
注： 根据所选的成型工艺、分析序列和工艺设置，左侧面板中列出的“质量标准”选择将发生更改。