在射壓成型製程中，會將預置數量的塑膠材料射入到開放母模仁中，然後壓縮母模仁以完成充填與保壓作業。
射壓有利於產生需要低殘留應力的精確零件，例如光碟以及高度精確的成型品。傳統的射出成型可能無法滿足這些零件的產品設計需求，這是因為熱塑料本身具有 pvT 特性且黏度較高，因此很難處理。
射壓成型製程
射出壓縮成型有時也叫做鑄造、沖壓、壓縮充填或混合成型。射壓成型分析會模擬射壓成型製程的下列特殊特性：
- 射出階段
- 在此階段，會將模具母模仁厚度設計得比目標零件厚度厚一些，以讓塑膠能夠輕易流至母模仁端。由於塑膠易於流動，因此可以在相對較低的壓力與應力下進行。
- 壓縮階段
- 在充填期間或充填之後，壓縮力會減少模具母模仁厚度，迫使樹脂進入母模仁的未充填部分。如此可在整個母模仁上產生更為均勻的保壓壓力。這樣一來，與傳統射出成型相比，就會產生更為同質的物理性質，以及更少的模具內應力。
射出階段 (上圖)；壓縮階段 (下圖)
特徵
射出壓縮提供：
- 對射出裝置與壓縮裝置的獨立控制。
- 兩個階段的壓力機控制：速度控制與力控制。
- 對聚合物射出位置與閥澆口的開啟與關閉控制。
射出壓縮可協助您：
- 最小化壓力機力 (鎖模力) 以進行壓縮。
- 最小化射壓。
- 最小化收縮、翹曲與殘留應力。
註: 壓縮效果僅會套用至表面元素。一般而言，壓力機力控制比壓力機速度控制需要更多的計算時間。